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CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別?
風(fēng)格不同:
(2)做產(chǎn)品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè),或者搞技術(shù),做技術(shù)員,工程師之類,再或者就是搞管理,從班長(zhǎng)、調(diào)度、主任這條線。具體其他的質(zhì)檢一類的就不會(huì)涉及。每個(gè)做產(chǎn)品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃,這樣你就有目標(biāo),不會(huì)做一天算一天,那樣很沒(méi)意思的,自己也沒(méi)有發(fā)展,從技術(shù)含量來(lái)比模具要簡(jiǎn)單很多。
用時(shí)不同:(2)從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來(lái)看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型,產(chǎn)品案例編程,模具編程還會(huì)增加拆電極,電極編程,模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時(shí)間上來(lái)看,產(chǎn)品類2-3個(gè)月,模具類的4-5個(gè)月
在使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),總免不了出現(xiàn)故障。那么cnc加工都有哪些檢測(cè)方法呢?
數(shù)控機(jī)床的故障檢測(cè)中,推理可從兩方面進(jìn)行,即順向和逆向。順向:從故障原因出發(fā),找尋其功能聯(lián)系,檢查原因?qū)Y(jié)果的影響。亦可根據(jù)可能發(fā)生該種故障的原因推理,看其后是否與故障現(xiàn)象相符,來(lái)確定故障點(diǎn)。
采用推理法,開(kāi)始推理分析對(duì)象往往模糊不清,因?yàn)?,在眾多故障原因或現(xiàn)象中,要找出它們共同特征,從而確定故障點(diǎn),隨著推理的一步步深入,就會(huì)意識(shí)到推理分析對(duì)象的個(gè)性特征,就是要找的故障所在。
1、按安裝次數(shù)劃分工序以每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機(jī)床和加工中心常用此方法。
2、按加工部位劃分工序按零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成幾個(gè)加工部分,每一部分作為一道工序。
3、按所用刀具劃分工序這種方法用于工件在切削過(guò)程中基本不變形,退刀空間足夠大的情況。此時(shí)可以著重考慮加工率、減少換刀時(shí)間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序,即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位,以達(dá)到節(jié)省時(shí)間的目的。
4、按粗、精加工劃分工序?qū)σ鬃冃位蚓纫筝^高的零件廠采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工,而要粗加工時(shí)留出一定的加工余量,重新裝夾后再完成精加工。