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CNC 零件加工和模具加工的區(qū)別？

風(fēng)格不同：

（2）做產(chǎn)品一般發(fā)展以自主創(chuàng)業(yè)，或者搞技術(shù)，做技術(shù)員，工程師之類，再或者就是搞管理，從班長(zhǎng)、調(diào)度、主任這條線。具體其他的質(zhì)檢一類的就不會(huì)涉及。每個(gè)做產(chǎn)品的朋友在入行之前一定要有自己的規(guī)劃，這樣你就有目標(biāo)，不會(huì)做一天算一天，那樣很沒(méi)意思的，自己也沒(méi)有發(fā)展，從技術(shù)含量來(lái)比模具要簡(jiǎn)單很多。

用時(shí)不同：（2）從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來(lái)看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型，產(chǎn)品案例編程，模具編程還會(huì)增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時(shí)間上來(lái)看，產(chǎn)品類2-3個(gè)月，模具類的4-5個(gè)月

在使用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，總免不了出現(xiàn)故障。那么cnc加工都有哪些檢測(cè)方法呢？

　　數(shù)控機(jī)床的故障檢測(cè)中，推理可從兩方面進(jìn)行，即順向和逆向。順向：從故障原因出發(fā)，找尋其功能聯(lián)系，檢查原因?qū)Y(jié)果的影響。亦可根據(jù)可能發(fā)生該種故障的原因推理，看其后是否與故障現(xiàn)象相符，來(lái)確定故障點(diǎn)。

采用推理法，開(kāi)始推理分析對(duì)象往往模糊不清，因?yàn)?，在眾多故障原因或現(xiàn)象中，要找出它們共同特征，從而確定故障點(diǎn)，隨著推理的一步步深入，就會(huì)意識(shí)到推理分析對(duì)象的個(gè)性特征，就是要找的故障所在。

1、按安裝次數(shù)劃分工序以每一次裝夾作為一道工序。此種劃分工序的方法適用于加工內(nèi)容不多的零件。專用數(shù)控機(jī)床和加工中心常用此方法。

2、按加工部位劃分工序按零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分成幾個(gè)加工部分，每一部分作為一道工序。

3、按所用刀具劃分工序這種方法用于工件在切削過(guò)程中基本不變形，退刀空間足夠大的情況。此時(shí)可以著重考慮加工率、減少換刀時(shí)間和盡可能縮短走刀路線。刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，即用同一把刀具或同一類刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以達(dá)到節(jié)省時(shí)間的目的。

4、按粗、精加工劃分工序?qū)σ鬃冃位蚓纫筝^高的零件廠采用此種劃分工序的方法。這樣劃分工序一般不允許一次裝夾就完成加工，而要粗加工時(shí)留出一定的加工余量，重新裝夾后再完成精加工。