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數(shù)控車床發(fā)展歷程
由于微電子和計算機技術的不斷發(fā)展,數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)一直在不斷更新,到目前為止已經(jīng)歷過以下幾代變化:
第N數(shù)控(1952~1959年):采用電子管構成的硬件數(shù)控系統(tǒng);
第二代數(shù)控(1959~1965年):采用晶體管電路為主的硬件數(shù)控系統(tǒng);
第三代數(shù)控(1965年開始):采用小、中規(guī)模集成電路的硬件數(shù)控系統(tǒng);
第四代數(shù)控(1970年開始):采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計算機數(shù)控系統(tǒng);
第五代數(shù)控(1974年開始):采用微型計算機控制的數(shù)控系統(tǒng);
第六代數(shù)控(1990年開始):采用工控PC機的通用CNC系統(tǒng)。
前三代為初始階段,數(shù)控系統(tǒng)主要是由硬件聯(lián)結構成,稱為硬件數(shù)控;后三代稱為計算機數(shù)控,其功能主要由軟件完成。
二、主CKX6163D—W(刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置 主要材料清單
6、 X、Z軸直線導軌 : 臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌 7、 X、Z軸軸承:日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產(chǎn)品加工要求,可選配) 8、刀架形式 刀塔式 9、液壓回轉油缸 臺灣回轉油缸 10、液壓站 臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥 風冷系統(tǒng) 11、電腦潤滑系統(tǒng) 河谷
斜床身數(shù)控車床與平身數(shù)控車床的比較
國內一般稱平床身數(shù)控車床為經(jīng)濟型數(shù)控車床,或者是簡易數(shù)控車床。而普及型數(shù)控車床和全功能數(shù)控車床都是斜床身的。從中可以分析出,斜床身數(shù)控車床比平床身數(shù)控車床的檔次要高。王侯將相寧有種乎?
為什么斜床身數(shù)控車床就一定比平床身數(shù)控車床高貴呢?斜床身數(shù)控車床一般都配置自動排屑機,可以自動清除切屑,增加工人的有效工作時間。平床身數(shù)控車床和斜床身數(shù)控車床干的都是車削的活,從這一點上講,沒有什么區(qū)別。公務員和服務員,都是為人民服務,可社會地位和收入報酬卻一個是天上,一個是地下。數(shù)控機床是為了適應現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的批量自動化生產(chǎn)而誕生的,關鍵詞是自動化。平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造而來的,在自動化方面的考慮不全。斜床身數(shù)控車床是根據(jù)數(shù)控加工的原理開發(fā)設計的,針對性很強,在機床的布局、剛性、精度,以及排屑能力方面,都比平床身數(shù)控車床有了顯著的提高,這些優(yōu)勢是娘胎里帶來的先天優(yōu)勢,不是靠制造手段能縮小的。
自動車床在航空制造業(yè)的應用
航空制造業(yè)現(xiàn)在發(fā)展越來越迅速,跟自動車床設備的需求是分不開的,航空制造業(yè)的零件的材料多為高強鋼、鋁合金、鈦合金、高溫合金和復合材料等難加工材料。也正是因為這些原因,所以航空制造業(yè)對自動車床設備的需求也在增加,
對于薄壁零件,由于具有重量輕、節(jié)約材料、結構緊湊等特點,已在航空零部件中得到廣泛地應用。但薄壁零件由于剛性差、強度弱,在加工中極容易變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量。使用自動車床切削設備可以大大改善這種狀況。
鑄鋼件在生產(chǎn)中必不可少的工藝流程就是回火,鑄鋼件的回火按溫度不同可分為低溫回火和高溫回火,我們給大家介紹一下我們吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司在生產(chǎn)鑄鋼件時候的回火。
a、低溫回火:一般在150~250。C溫度范圍內進行。回火后可空冷、油冷或水冷。其目的是在保留鑄件高強度和硬度的條件下,消除淬火應力。主要用于滲碳、表面淬火及要求高硬度的耐磨鑄鋼件。
b、高溫回火:高溫回火溫度為500~650。C,保溫適當時間后冷卻。主要用于在淬火或正火后調鑄鋼的組織,使之兼有高強度和良好韌性的碳鋼和低、中合金鋼鑄件?;鼗鸫嘈允侵贫ê辖痂T鋼件回火工藝時必須注意的問題。在下列兩個溫度范圍內均可發(fā)生。