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發(fā)布時間:2021-10-24 02:17  






CNC加工中心刀具裝入刀庫的操作:

一、刀具選用

    CNC加工中心的刀具選用與數(shù)控銑床基本類似,在此不再詳述。非標數(shù)控刀具

二、刀具裝入刀庫的方法及操作

    當加工所需要的刀具比較多時,要將全部刀具在加工之前根據(jù)工藝設計放置到刀庫中,并給每一把刀具設定刀具號碼,然后由程序調用。具體步驟如下:

    1、將需用的刀具在刀柄上裝夾好,并調整到準確尺寸;

    2、根據(jù)工藝和程序的設計將刀具和刀具號一一對應;pcb金剛石刀具

    3、主軸回 Z 軸零點;

    4、手動輸入并執(zhí)行“ T01 M06 ”;

    5、手動將 1 號刀具裝入主軸,此時主軸上刀具即為 1 號刀具;硬質合金數(shù)控銑削刀具

    6、手動輸入并執(zhí)行“ T02 M06 ”;

    7、手動將 2 號刀具裝入主軸,此時主軸上刀具即為 2 號刀具;

    8、其它刀具按照以上步驟依次放入刀庫。




刀具修磨中常見的刀具材料有哪些?

    在刀具修磨中常見的刀具材料有:高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好,硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金數(shù)控刀片的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑削刀片和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間,主要用于制造粗銑刀和絲錐。

    高速鋼刀具因材料韌性好,故對碰撞不太敏感。但硬質合金數(shù)控刀片硬度高而脆,對碰撞很敏感,刃口易蹦。所以,在修磨過程中,必須對硬質合金刀具的操作和放置十分小心,防止刀具間的碰撞或刀具摔落。

銑削刀片

    由于高速鋼刀具的精度大多相對較低,其修磨要求也不高,再加上其價格也不高,所以,許多制造廠自己設刀具車間對其進行修磨。但硬質合金刀具則往往需要送到專門修磨中心進行修磨。




(一)按制造銑削刀片所用的材料可分為:

    1.高速鋼刀具; 2.硬質合金數(shù)控刀片; 3.金剛石刀具; 4.其他材料刀具,如氮化硼刀具、金屬陶瓷刀片等。

(二)按銑削刀片結構形式不同可分為

    1.整體式:將刀具和刀柄制成一體。 2.鑲嵌式:可分為焊接式和機夾式。 3.減振式當銑刀刀具的工作臂長與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。 4.內冷式:切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部; 5.特殊型式:如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

(三)按銑削刀片結構形式不同可分為

    1.面銑刀(也叫端銑刀):面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; 2.模具銑刀:模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。 3.鍵槽銑刀:用于銑削鍵槽。 4.成形銑刀:切削刃與待加工面形狀一致。




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