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   中厚板切割操作

1.進(jìn)行自動切割時(shí)，將板提升到氣割平臺，調(diào)整單板端部與導(dǎo)軌之間的距離，范圍為5mm。對于半自動切割，將導(dǎo)軌放在切割板的平面上，并將切割器放在導(dǎo)軌上。帶割炬的一側(cè)朝向操作者，并根據(jù)板的厚度選擇切割尖duan以調(diào)整切割平直度和切割速度。

2.根據(jù)不同的自動切割和半自動切割方法，調(diào)整每個(gè)割槍的距離，確定后拖曳量，并考慮切口補(bǔ)償;在切割過程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，組。

   中厚板廠家解析中厚板割縫余量及割縫補(bǔ)充的問題

1、用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，割縫余量是為多少？

用數(shù)控等離子切割機(jī)切割中厚板的話，如果中厚板厚度是為20mm，那么，在能夠保證切割尺寸的條件下，對中厚板切割的割縫余量，一般是為3mm左右，因?yàn)?，這樣是比較好的，而且，是可以來保證切割質(zhì)量的。

2、在中厚板切割上，使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行割縫補(bǔ)充的話，那么，是否有一些操作注意事項(xiàng)？

在中厚板切割上，使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行割縫補(bǔ)充的話，那么，是有一些操作注意事項(xiàng)的，其主要是為：

 (1)如果設(shè)置了補(bǔ)償，那么以后一般是不需要再進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償設(shè)置了，否則，有可能會出現(xiàn)尺寸偏差。此外，如果是通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)脑挘敲?，?yīng)將中心補(bǔ)償量設(shè)為零。

(2)如果不能確定好補(bǔ)償尺寸，那么，是可以通過實(shí)際尺寸的測量，以及編程尺寸的計(jì)算，來確定補(bǔ)償量的。

    通常中厚板坯料的寬度和長度滿足不了廢品中厚板寬度的請求，因而在軋制過程中厚板坯或鋼錠需求在軋機(jī)前后的旋轉(zhuǎn)輥道上停止轉(zhuǎn)鋼，使經(jīng)過成形軋制后的鋼板繼續(xù)在寬度方向或長度方向得到展寬，直至到達(dá)廢品中厚板毛邊寬度為止。展寬軋制有縱向展寬軋制、橫向展寬軋制和角軋展寬軋制三種。橫向展寬軋制是在成形軋制后，將板坯轉(zhuǎn)900，沿成形軋制時(shí)的寬度方向停止軋制，使板坯展寬，這是目前中厚板廠普遍運(yùn)用的方式。展寬軋制的目的是為了得到規(guī)則的軋制寬度。

 火焰切割普通適用于8mm以上厚度中厚板切割加工，但不同厚度的板材在切割時(shí)，根據(jù)相關(guān)操作參數(shù)調(diào)整以抵達(dá)zui佳切割效果?；鹧媲懈钕啾鹊入x子切割zui大的缺陷在于加工速度相對較慢，目前國內(nèi)等離子切割針對20mm厚度以下材料加工的本錢正逐步得到控制，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開端切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是中厚板邊緣成feng鎖狀態(tài)，且中厚板邊緣的割縫與中厚板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而惹起的零件尺寸傾向。