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印刷部分露白因油墨不足而引起的印刷部位露出面紙底色的現(xiàn)象。污跡非正常部位的油漬和色污。色差印刷顏色與標(biāo)準(zhǔn)存在的差別。印刷走位印刷偏離規(guī)定的位置。套印走位兩個顏色套印時,邊緣接口處位置發(fā)生重疊或露白的現(xiàn)象。疊印走位多個顏色疊在一起時,沒有套準(zhǔn)而導(dǎo)致邊緣不齊的現(xiàn)象。重影印刷體的雙重影線現(xiàn)象。印錯印刷內(nèi)容不符合人客要求。擦花因油墨未干,受外力磨擦所引起的印刷毛污。油墨不均油墨分布濃淡不均勻。毛邊因印刷壓力過重引起印刷體起毛的現(xiàn)象。印刷黑線印刷版面異色條痕。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
脫色印刷墨層受外力作用產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象。粘連印刷圖文滲接不清。紙碎紙毛附在印刷版面上,使印刷內(nèi)容不完整。殘缺圖案文字印刷欠完整。03開槽部分走位開槽、打角偏離規(guī)定位置。爆線壓線成型時面紙有爆裂現(xiàn)象。內(nèi)爆里紙爆裂的現(xiàn)象。箱角漏洞因開槽過深造成箱角有漏洞現(xiàn)象。包角因開槽不到位造成箱角成型包連的現(xiàn)象。角料未除凈打角、模切后廢料有未除凈現(xiàn)象。04結(jié)合部分結(jié)合方式錯與人客要求的結(jié)合方式不符合。蓋線粘盒(釘盒)邊掩蓋接頭折線的現(xiàn)象。離線粘盒(釘盒)邊遠(yuǎn)離接頭的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
操作工藝不當(dāng)引起的印刷位置不準(zhǔn)如果裝版位置不當(dāng),也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時,如有微量的滑移現(xiàn)象,紙板的托梢部位將出現(xiàn)明顯的偏斜,所以瓦楞紙板有套色的版面,應(yīng)盡量朝向輥筒起步位置進(jìn)行輸紙定位,并照此確定相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù),消除部件的松動現(xiàn)象后,才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。3機器不良引起的定位不準(zhǔn)當(dāng)機器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時,也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn),對此應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù),消除部件的松動現(xiàn)象后,才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。