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全自動(dòng)熱熔對接焊編輯該焊機(jī)的特點(diǎn)是:①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定;②焊接時(shí)間、溫度、壓力全自動(dòng)控制;③拖曳壓力自動(dòng)檢測和補(bǔ)償;④加熱板自動(dòng)彈出,溫度損失降到少;⑤焊接過程中各操作步驟實(shí)施全過程的自動(dòng)監(jiān)控和提示;當(dāng)時(shí)用吊車向工作坑內(nèi)吊運(yùn)設(shè)備時(shí),需要檢查設(shè)備的額定起吊重量是否與設(shè)備的重量相適應(yīng),設(shè)備吊運(yùn)時(shí)吊臂下嚴(yán)禁站人。⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%;⑦焊接過程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來,或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中,以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn);⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲(chǔ)多達(dá)600個(gè)接口的有關(guān)焊接參數(shù)。
熱熔焊機(jī)操作中注意事項(xiàng):(1)選擇合適的設(shè)定溫度。工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同,根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時(shí)間為9S。(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時(shí)間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng),掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個(gè)參數(shù)。3,位移檢測系統(tǒng),能準(zhǔn)確的控制焊接第2階段卷邊的程度,為準(zhǔn)確焊接的焊接提供可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。7、溶接制品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。
熱熔焊接機(jī)加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱,根據(jù)設(shè)備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管,鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護(hù)套管內(nèi),在間隙部分均勻地填充導(dǎo)熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉,經(jīng)縮管機(jī)縮管,使電熱絲與空氣絕緣,居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁,經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負(fù)荷的不同,2.根據(jù)不同的級(jí)別采用不同的材料,價(jià)格成本均不一樣,請根據(jù)實(shí)際情況以及目標(biāo)價(jià)格來選購;3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下,材質(zhì)會(huì)采用不銹鋼304,質(zhì)保一般為3個(gè)月;4.進(jìn)口單頭加熱管一般質(zhì)保1年(嵌入式干燒工作環(huán)境);5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲;較傳統(tǒng)其它焊機(jī)來比,一臺(tái)機(jī)器在焊接范圍上就相當(dāng)于其它普通焊機(jī)160與250或160與315兩種機(jī)型搭配使用。進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲;6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負(fù)荷來選擇,低溫粉、中低溫粉以及高溫粉;進(jìn)口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。