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3、一個電子器件焊接車間,有有機廢氣排污,有機廢氣經(jīng)煙和塵凈化設(shè)備過慮后為廢氣立即排進生產(chǎn)車間,而該焊接車間是潔凈車間,清潔級別三百萬,機械設(shè)備排風系統(tǒng),排風系統(tǒng)經(jīng)過慮后所有排進進氣口,和新風系統(tǒng)混和,以后再度過慮排進生產(chǎn)車間,生產(chǎn)車間為微正壓力。電話和火警設(shè)備不能少潔凈廠房設(shè)置電話,對講電話,可以減少人員在潔凈區(qū)走動,減少發(fā)塵量,也可在萬一發(fā)生火災(zāi)時及時與外部聯(lián)系,也為正常工作聯(lián)系創(chuàng)造條件。
4、以便防止將來的不便還是盡早去環(huán)境保護局貫徹落實吧先度去填好服務(wù)咨詢申請表再找有關(guān)企業(yè)撰寫環(huán)評??喘h(huán)境保護局讓你下的服務(wù)咨詢申請表是規(guī)定定編表還是表加重點還是書,不一樣的定編企業(yè)收購區(qū)不一樣的定編費簡易的是表。
3、空調(diào)系統(tǒng)管道清掃不干凈
凈化工程施工時,空調(diào)系統(tǒng)并非是一次安裝完成,特別是送回風管道。工作人員和環(huán)境很容易造成通風管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工,一邊邊清潔。安裝施工完的管道清掃清潔后用塑料薄膜密封,避免造成再次污染。
4、檢測前空調(diào)自凈時間不足
GMP國標規(guī)定,在凈化車間開啟空調(diào)正常運行30分鐘后開始測試。假如運行時間太短,很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點開機延長空調(diào)運行時間就可以了。
5、使用低檔設(shè)備
GMP國標規(guī)定:潔凈度大于或等于10萬級,必須采用三級過濾,即初效、中效、高的效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況,使用功率較低的通風機組或者過濾器,很容易導(dǎo)致潔凈度不合格。
6、無塵車間清潔不徹底
GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進入,清洗劑用純水、有機的溶劑等。防靜電的,需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。
凈化車間(潔凈室)的凈化原理:
氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→有效送風口→潔凈室→帶走塵埃(細菌)→回風夾道→新風、初效空氣處理。
重復(fù)以上過程,即可達到凈化目的。
技術(shù)參數(shù):
換氣次數(shù):十萬級15-20次小時;萬級20-30次小時;千級50-55次小時;
百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s;
壓差:主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa;潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa;
溫度:17℃-26℃;相對濕度:45-75%(RH);
噪聲≤65dB(A);
新風補充量:總送風量的20%-30%;
照度:≥300Lux。