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高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　　針對在廢水處理全過程之中，會造成高鹽廢水、高含鹽廢水，是依據(jù)蒸發(fā)結晶的處置來做到高鹽廢水零排放的意義。實際上蒸發(fā)技術性是高鹽廢水零排放的關鍵，普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術性有多效蒸發(fā)技術性、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術性。

　　高鹽工業(yè)廢水所含鹽類關鍵為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 、K 等，不一樣領域的工業(yè)廢水所含無機鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運作成本費用較高，但確定成本費用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進到蒸發(fā)結晶前開展高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費用將大幅度降低。

　高鹽廢水蒸發(fā)濃縮工藝許多，今日大家簡易認識下熱濃縮蒸發(fā)技術性。

　　熱濃縮蒸發(fā)技術性是選用加溫的方式將物料開展?jié)饪s，關鍵包含多效蒸發(fā)技術性、機械式蒸汽再壓縮技術性。熱濃縮技術性關鍵適用處置高TDS和高COD的廢水。

　　多效蒸發(fā)技術性以單效蒸發(fā)為基本，運用前效造成的二次蒸汽做為后效的加溫蒸汽，另外后一效的實際操作負擔和溶液的沸點相對應減低，后一效的加溫室變成前一效的冷凝器，將很多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來一塊兒運作，構成多效蒸發(fā)全過程。

　　多效蒸發(fā)技術性的優(yōu)勢是有利于分離出來晶體，能夠將廢水中的不揮發(fā)性溶質和溶劑完全分離出來，殘留濃縮液少，熱解時易處置，靈活運用，能依據(jù)具體情況處置高濃度廢水和低濃度廢水，既能獨立應用，也可以與別的方式一塊兒應用。

　　MVR蒸發(fā)技術性又被稱為機械再壓縮技術性，與傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術性對比，比較顯著的差別取決于傳統(tǒng)式的蒸發(fā)技術性的資源來源于蒸汽，蒸發(fā)全過程中所必須和損害的動能均借助蒸汽。而MVR蒸發(fā)技術性的動能來源于自電力，依據(jù)蒸汽壓縮機做功，將物料蒸發(fā)造成的低溫低壓蒸汽壓縮高溫高壓的蒸汽，再度做為熱源對原材料液開展加溫，盡量地回收利用蒸汽潛熱。

　　相比于傳統(tǒng)式地蒸發(fā)技術性來講，MVR更為環(huán)保節(jié)能、并具備熱效率較高、運作成本低、機器設備簡易靠譜、自動化程度高、占地總面積小、蒸發(fā)溫度低地特性。

　　MVR蒸發(fā)技術性是將蒸發(fā)器蒸發(fā)造成的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，提升其負擔和飽和溫度，提升熱焓，再回到送入蒸發(fā)器加溫室做為熱源，替代原生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又獲得充分運用，進而做到了環(huán)保節(jié)能的意義。

　　以上是高鹽廢水零排放技術性層面的內容，從現(xiàn)階段的高鹽廢水處理狀況看來，不管選用怎樣的高鹽廢水處理工藝，都是將高濃度廢水、高鹽廢水開展蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶處置，進而實現(xiàn)高鹽廢水零排放。

經(jīng)過預處理后的中水，采用卷式RO進行過濾，RO產(chǎn)水品質優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標準。RO濃縮液通過蒸發(fā)的方式，將濃液中殘留鹽、有機物等固液的形式從廢水中分離出。由于廢水經(jīng)過生化處理，可揮發(fā)有機物含量很低，蒸發(fā)冷凝水品質也較好，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標準。因此，廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水 冷凝液 固體廢物，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了廢水零排放。