電鍍廢水處理電話量大從優(yōu) 無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保

電鍍生產過程中產生大量的有毒物質存在于工業(yè)廢水中，對環(huán)境造成污染，需要采取科學有效的處理工藝來降低污染。由于世界經濟的繁榮和不斷發(fā)展，科學技術日新月異，推動擴大了電鍍行業(yè)的規(guī)模，每年工業(yè)生產排放的電鍍廢水量非常巨大。電鍍廢水的危害很大，特別是對水體和環(huán)境的破壞會很嚴重，時間越久那么毒性也會越強，進一步對生態(tài)環(huán)境帶來很大的破壞。與其他污染相比，電鍍廢水的危害程度遠遠超出其他污染。因此，采取科學合理的處理方法凈化處理電鍍廢水是非常重要的。

　在電鍍生產過程中，當采取了先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強制措施，實現廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱為廢水的強制循環(huán)，強制循環(huán)的處理技術，效果比較好的有以下幾種：

1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

2.逆流漂洗-反滲透法

3.離子交換法

　電鍍生產過程及各鍍種的水質

　　其生產工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或，在鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據鍍種的不同出水進行分流處理，如含廢水分流后經過二級破、調PH值，固液分離后可達標排放;含鉻廢水分流后經過還原反應，再經過中和、固液分離后可達標排放。

　　烘干入庫

　　該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。

　　該段工序無廢水排放。

　　退鍍

　　退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

　　不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

　　該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。

電鍍廢水的來源

　　電鍍廢水主要來源是在電鍍生產過程中的鍍件清洗用水、鍍液過濾用水、鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等。電鍍廢水的性質主要決定于化學清洗液和電鍍液的性質，一般可分為四類，分別為含廢水、含鉻廢水、酸性廢水和堿性廢水。廢水中主要的污染物質均為各種金屬離子，其次是酸類和堿類物質，有些電鍍液還使用了顏料等其他物質，這些物質大部分是有機物