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鋁焊接及金屬焊接中為什么會出現(xiàn)虛焊？如何防止？

為什么會出現(xiàn)虛焊?如何防止？

虛焊是常見的一種缺陷。有時(shí)在焊接以后看上去似乎將前后的鋼帶焊在一起，但實(shí)際上沒有達(dá)到融為一體的程度，結(jié)合面的強(qiáng)度很低，焊縫在生產(chǎn)線上要經(jīng)過各種復(fù)雜的工藝過程，特別是要經(jīng)過高溫的爐區(qū)和高張力的拉矯區(qū)，所以虛焊的焊縫在生產(chǎn)線上極易造成斷帶事故，給生產(chǎn)線正常運(yùn)行帶來很大的影響?？袋c(diǎn)02鋁型材焊接注意事項(xiàng)1鋁材的焊接焊接特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。

虛焊的實(shí)質(zhì)就是焊接時(shí)焊縫結(jié)合面的溫度太低，熔核尺寸太小甚至未達(dá)到熔化的程度，只是達(dá)到了塑性狀態(tài)，經(jīng)過碾壓作用以后勉強(qiáng)結(jié)合在一起，所以看上去焊好了，實(shí)際上未能完全融合。

分析虛焊的原因和步驟可以按以下順序進(jìn)行：　　(1)先檢查焊縫結(jié)合面有無銹蝕、油污等雜質(zhì)，或凸凹不平、接觸不良，這樣會使接觸電阻增大，電流減小，焊接結(jié)合面溫度不夠。

　　(2)檢查焊縫的搭接量是否正常，有無驅(qū)動側(cè)搭接量減小或開裂現(xiàn)象。搭接量減小會使前后鋼帶的結(jié)合面積太小，使總的受力面減小而無法承受較大的張力。特別是驅(qū)動側(cè)開裂現(xiàn)象會造成應(yīng)力集中，而使開裂越來越大，而后拉斷。

　　(3)檢查電流設(shè)定是否符合工藝規(guī)定，有無在產(chǎn)品厚度變化時(shí)電流設(shè)定沒有相應(yīng)隨之增加，使焊接中電流不足而產(chǎn)生焊接不良。

　　(4)檢查焊輪壓力是否合理，若壓力不夠，則會因接觸電阻過大，實(shí)際電流減小，雖然焊接控制器有恒電流控制模式，但電阻增大超過一定的范圍(一般為15％)，則會超出電流補(bǔ)償?shù)臉O限，電流無法隨電阻的增加而相應(yīng)增加，達(dá)不到設(shè)定的數(shù)值。這種情況下系統(tǒng)正常工作時(shí)會發(fā)出報(bào)警?！≡趯?shí)際操作中，若一時(shí)無法分析出虛焊發(fā)生的確切原因，可以將鋼帶的頭尾清理干凈以后，加大焊接搭接量，適當(dāng)增加焊接電流和焊輪壓力再焊一次，并在焊接中密切注意焊縫的形成狀態(tài)，大部分情況下都可以應(yīng)急處理好問題。當(dāng)然，如果出現(xiàn)控制系統(tǒng)問題，或電網(wǎng)電壓波動等使焊縫虛焊就必須采取其他措施加以解決。MIG焊特點(diǎn)：焊接板材范圍廣，焊接位置全，適用于自動化焊接，而且成本低，易于操作。

鋁合金外殼的優(yōu)點(diǎn)有很多，鋁合金具有高的比強(qiáng)度、比模量、斷裂韌度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕穩(wěn)定性。鋁合金材料具有密度低，無磁性，低溫下合金相穩(wěn)定，在磁場中比電阻小，氣密性好，感應(yīng)能衰減快等特點(diǎn)，廣泛用于航空、航天、高速列車、鋰離子電池外殼、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。采用鋁合金代替鋼鐵材料，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。明星機(jī)械在鋁合金焊接方法上除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負(fù)極焊條。

鋁及鋁合金的鎢電極弧焊焊接模式

　　(1)混合鎢電極弧焊模式

　　交直流電弧交互輸出，其交直流的脈寬比可調(diào)，焊接接頭的熱輸人量可實(shí)施控制；鎢電極燒損量減少。直流成分可增加熔深，電弧集中性好，鎢電極保持尖頭形狀，焊縫成形波紋均勻?；旌湘u電極弧焊特別適合焊接鋁板立焊、角焊焊接接頭。

　　(2)交流硬性鎢電極弧焊模式

　　電弧形態(tài)與直流鎢電極弧焊電弧相似，電弧挺度高，集中性強(qiáng)，適合窄焊縫的單面焊雙面成形。使用脈沖焊接，可焊接各種板厚鋁材的對接接頭。

　　(3)交流柔性鎢電極弧焊模式

　　正負(fù)極電流輸出為正弦波形態(tài)，電弧柔和，噪聲小，適合中板的寬焊縫焊接。

　　(4)交流標(biāo)準(zhǔn)鎢電極弧焊模式

　　輸出波形為正負(fù)極峰值電流相等的矩形方波，可使用低頻脈沖控制，薄、中、厚鋁板不同形狀的工件、各種位置工藝要求均可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的焊接。

這里為大家講解的是關(guān)乎于我們每一個(gè)鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過程中產(chǎn)生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對人體造成危害。熔焊過程中會產(chǎn)生大量的電焊。它包括煙和粉塵。其中直徑小于0.1μm的微粒稱為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱為粉塵。進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計(jì)來避免焊絲刮傷接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因?yàn)樵阡X絲升溫時(shí)，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說的PM1.0。

電焊的危害

焊接黑色金屬材料時(shí)，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時(shí)，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時(shí)間較長，容易經(jīng)呼吸道進(jìn)入肺內(nèi)形成。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺泡，再進(jìn)入體內(nèi)，易引起焊工金屬熱。減小受熱區(qū)寬度的工藝措施：有小的電流快速焊接不搖擺，代替大電流慢速擺動焊。

焊工長期接觸這樣的金屬，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險(xiǎn)。