真空帶式壓濾機廠家質(zhì)量放心可靠

帶式壓濾機的技術(shù)特性：

設(shè)備連續(xù)運行，處理量大，采用無級變速；

濾帶自動糾偏，濾帶氣動張緊，張力自動調(diào)整；

操作簡單，運行平穩(wěn)，維修方便。

設(shè)備能耗少，噪音低。

帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)特點。

1、采用先進(jìn)的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，（對污泥絮凝效果好）運行成本低。

在調(diào)試帶式壓濾機設(shè)備時，用戶需要注意以下要點：

  1、首先，用戶需要先去啟動帶式壓濾機加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

  2、其次，還應(yīng)該注意的要點內(nèi)容就是壓濾機開機前，需要注意檢查壓濾機周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

  3、然后，我們還需要去檢查設(shè)備的空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象。

  4、在確定壓濾機設(shè)備可以正常進(jìn)行工作后，我們需要開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

操作帶式壓濾機需要注意哪些事項：

  1、在使用帶式壓濾機時，如有必要，需常常清理糾偏輥滑道內(nèi)的異物，加少數(shù)光滑。

  2、有必要留意糾偏輥的偏轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確及挨近開關(guān)感應(yīng)信號與二位五通閥的對應(yīng)聯(lián)系，不然，不光不能起到糾偏作用還會使濾布更加跑偏。

  3、主動糾偏設(shè)備作業(yè)壓力不宜過高，以能推進(jìn)糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。

  4、主動糾偏設(shè)備是確保帶濾機正常運轉(zhuǎn)的主要部件；因此在設(shè)備運轉(zhuǎn)前有必要查看主動糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開機，排除故障后方可開機。

帶式壓濾機設(shè)備具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機械設(shè)計構(gòu)造，易操作、易維修、運行可靠穩(wěn)定、防酸堿鹽腐蝕性強等功能特點。

帶式壓濾機和板框壓濾機的區(qū)別

　1、帶式壓濾機的工作原理：

帶式壓濾機是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對濾帶的柔性張力。其脫水過程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個過程。經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機。

2、板框式壓濾機工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過濾介質(zhì)，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再淅出，過濾過程完成。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。（5）液壓系統(tǒng)的頤養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個銜接口密封性的檢查和頤養(yǎng)，并保證液壓油的清潔度。