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滲碳氮化常見問題與解決技巧

1.滲碳后工件硬度不足

(1)冷卻速度不足，可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

(2)滲碳不足，可使用強力滲碳劑

(3)淬火溫度不足

(4)淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導致，可使用鹽浴爐直接淬火

2.滲碳層剝離現(xiàn)象

(1)含碳量之濃度坡度太大，應施以擴散退火

(2)不存在中間層，應緩和滲碳的速率

(3)過滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層

(4)反復滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象

很多需要優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫特性的零部件需要通過氮化熱處理來獲得。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。

氣體氮化是一種常用的表面熱處理工藝，尤其是一些工作環(huán)境比較惡劣的零部件，如斜盤、襯套、齒圈等，需要經(jīng)過較高的耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫性能。我公司擁有多臺氣體軟氮化爐，可加工范圍為760×800×1200mm，氮化后產(chǎn)品合格率高，性能優(yōu)良。

鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍有什么區(qū)別？

鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍是同一種工藝，發(fā)黑就是發(fā)藍，是在鋼鐵表面形成一層具有一定防護能力和裝飾性能的方法。

發(fā)黑（發(fā)藍）氧化膜的特點及應用范圍：

鋼鐵的化學氧化處理亦稱發(fā)藍。鋼鐵通過氧化處理，在表面形成一層氧化膜，膜的厚度約為0。

 5~1。5μm，厚度很小，因此對工件尺寸無影響。由于氧化是在堿性溶液中進行的，氧化后的工件也就不會產(chǎn)生氫脆。氧化膜的組成主要是Fe3O4，稱之為磁性氧化鐵。機加工產(chǎn)生的殘余應力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關。這種氧化膜同空氣中自然形成的氧化膜相比，膜層均勻而緊密，但以覆蓋層標準來衡量，其防護性能仍很差，需要浸肥皂液，浸油或鈍化處理后，防護性能和潤滑性能才能得到提高。