L型五軸頭生產(chǎn)廠信賴推薦「多圖」

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)

依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優(yōu)點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當?shù)毒咧行木€垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質(zhì)量會很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設計，令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達到回轉(zhuǎn)的，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜，制造成本也較高。

多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實現(xiàn)A/C軸進給

目前，我國制造業(yè)產(chǎn)品的復雜程度越來越高，尤其是航空航天、等領域的產(chǎn)品 需要加工復雜曲面，要求機床具有包括兩個回轉(zhuǎn)軸的五軸以上機床聯(lián)動。傳統(tǒng)的數(shù)控機床 已經(jīng)無法對復雜曲面實現(xiàn)多角度的切削加工。現(xiàn)在，很多設備供應商通過在機床主 軸上安裝雙擺式 A/C 軸聯(lián)動頭來滿足客戶的要求。但是，目前多數(shù)聯(lián)動頭采用力矩電機實 現(xiàn) A/C 軸進給，采用電主軸實現(xiàn)主軸回轉(zhuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)一般只能適用于高速低扭矩的有色 金屬加工。

B軸可參與切削進給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機構(gòu)，此拉刀機構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內(nèi)應用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，成本較低，可實現(xiàn)大批量國產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動旋轉(zhuǎn)，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構(gòu)與銑削主軸機構(gòu)采用齒輪機構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設計精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過優(yōu)化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。