價(jià)格行業(yè)專家在線為您服務(wù)「在線咨詢」

電纜保護(hù)管埋設(shè)3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護(hù)管長度，除按設(shè)計(jì)規(guī)定長度計(jì)算wai，遇有下列情況，應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎(chǔ)外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí)，其土方量的計(jì)算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計(jì)算，施工圖沒有規(guī)定時(shí)，則溝深按0.9米，溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計(jì)算。

4）鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

5）保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定時(shí)，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算工料。

2.7 絲扣連接安裝通?。?

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應(yīng)外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)的外露密封材料也應(yīng)及時(shí)清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通?。?

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標(biāo)4焊瘤及燒穿。

①預(yù)防未焊透：正確選擇焊口對(duì)接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，時(shí)焊條與母材金屬充分融合；②預(yù)防咬邊：根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊條；3）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組平正，支吊架垂直牢固，有防松動(dòng)措施，雙螺母緊固齊全。③預(yù)防氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物；注意采取防風(fēng)雨措施；焊條使用前應(yīng)烘干并應(yīng)將焊條放置在干燥的容器內(nèi)不應(yīng)隨意放置；對(duì)口時(shí)的連接固定焊點(diǎn)（一般是三點(diǎn)）就位焊接焊到該點(diǎn)時(shí)必須要機(jī)械打磨掉，如不打磨，該點(diǎn)固點(diǎn)就是出現(xiàn)超標(biāo)氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對(duì)薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個(gè)別氣孔存在，也不超標(biāo)；蓋面焊時(shí)焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達(dá)到氣孔不超標(biāo)；④預(yù)防焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進(jìn)行焊接。

4、鑲接施工

所謂鑲接施工就是定向穿越和頂管穿越等兩端管道接頭的連接。4.1    鑲接準(zhǔn)備工作4.1.1    工程排管及設(shè)備安裝全部完成，包括定向穿越工程完工后進(jìn)行；4.1.2    整段管線焊縫經(jīng)無損檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量和級(jí)別；4.1.3    定向穿越和頂管等分段強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)與清通工作完成。4.1.4    人員、設(shè)備、材料配備齊全。采用直接的運(yùn)條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機(jī)械性能。4.2    鑲接工作順序4.2.1    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確定短管長度，并進(jìn)行焊接操作；4.2.2    對(duì)鑲接的焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后對(duì)焊口進(jìn)行外防腐。4.3    安全質(zhì)量技術(shù)措施鑲接質(zhì)量管理將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；在實(shí)施管理時(shí)，依據(jù)公司的質(zhì)量管理體系文件。

6、焊接質(zhì)量控制6.1    嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和工藝說明書提出要求實(shí)施焊接；6.2    焊工持證上崗；1焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。6.3    所用的電焊機(jī)確保完好；6.4    環(huán)境要求：濕度＜90%RH，風(fēng)速＜5m/s，溫度高于-5℃，如不能滿足上述條件時(shí)，采取防護(hù)措施，或停止焊接作業(yè)；

6.5    焊條（焊絲）必須有質(zhì)量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關(guān)規(guī)定，隨用隨取，原則上當(dāng)天開罐焊條當(dāng)天使用，對(duì)隔天焊條進(jìn)行必要的烘培后放置在保溫筒內(nèi)；不要靠近高頻設(shè)備、高功率無線電裝置的地方，以免干擾空調(diào)的正常工作。6.6    開工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低每天的焊接數(shù)量，待焊接工藝完全掌握后，方可提高每天的焊接數(shù)量；6.7    空氣濕度大時(shí)，所有的焊接工作均在防護(hù)棚中進(jìn)行，防護(hù)棚配有底座，以隔絕地面濕氣，棚中還設(shè)有除濕機(jī)，以降低空氣中的相對(duì)濕度，待達(dá)到焊接要求后，再開始焊接作業(yè)；