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塑編油漆怎么處理
油墨粘度過(guò)高
油墨粘度升高時(shí),其表面張力也相應(yīng)增大,相互之間的作用力也隨之增大,使在與油墨的接觸過(guò)程中會(huì)增大油墨對(duì)的沖擊力,破壞其平衡點(diǎn),造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
壓力太小
正常情況下,剛開(kāi)機(jī)時(shí),壓力往往設(shè)定很小,隨著機(jī)速的提高,版輥上油墨對(duì)的沖擊力會(huì)隨機(jī)器速度的提高而增大,破壞原有的平衡點(diǎn),直接造成刮不干凈。
油墨進(jìn)入水分或使用時(shí)間太長(zhǎng)
油墨在使用較長(zhǎng)時(shí)間后,一方面在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)過(guò)程中會(huì)造成油墨中顏料不斷析出,使油墨的成分發(fā)生變化,另一方面空氣中的水蒸氣會(huì)由于溶劑的揮發(fā)而凝固,進(jìn)入油墨中,同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能,使油墨的刮凈性能大大降低,直接增加了的刮凈難度,造成刮不干凈的產(chǎn)生。
溶劑太快干或慢干
混合溶劑太快干,除使油墨粘度在短時(shí)間內(nèi)提高外,還會(huì)使油墨粘附在版輥的空余部分,由于溶劑揮發(fā)太快,粘附在版輥上的油墨會(huì)呈膠凝狀,在版輥經(jīng)過(guò)時(shí),由于膠凝狀的油墨粘附力較高,不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周的情況下將其刮下來(lái),從而直接帶至印刷基材上,造成刮不干凈的產(chǎn)生。
塑編油漆印刷壓力
印刷壓力的大小對(duì)于油墨從印版上轉(zhuǎn)移到紙張上的程度有很大的影響,當(dāng)印刷壓力不足時(shí),油墨的轉(zhuǎn)移不充分,不適宜印刷;當(dāng)印刷壓力過(guò)大時(shí),由于印版上的油墨向圖文以外的空白部分鋪展,油墨轉(zhuǎn)移率非但得不到提高,而且還帶來(lái)其它弊病,同樣不適宜印刷。只有在適當(dāng)?shù)挠∷毫Ψ秶鷥?nèi),才能印出墨層厚實(shí)、圖像清晰、階調(diào)豐富和色彩再現(xiàn)性良好的印刷品。
塑編油漆分類
食品塑料包裝印刷過(guò)程中對(duì)顏色的掌控是非常重要的,如果顏色沒(méi)有調(diào)好,就會(huì)和原稿差距很大,而且食品塑料包裝油墨對(duì)食品的影響也很大。
食品塑料包裝印刷調(diào)色時(shí),首先要了解三原色油墨相加的變化規(guī)律,對(duì)原色稿的色彩進(jìn)行分析,找出主色相,然后用少種類的輔色油墨調(diào)制,否則用色種類過(guò)多,會(huì)使墨色灰暗、光澤降低。調(diào)墨時(shí)要選用同一廠生產(chǎn)的、同一類型的油墨調(diào)制,是選用相同類型顏料的油墨調(diào)制,免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或難以親和。
三原色相加變化:原色紅含少量原黃是大紅,隨著黃相的加重逐漸成金光紅、橘紅、深黃、中黃。原黃含少許原藍(lán)是草綠,隨著藍(lán)相加重,逐漸成翠綠、艷綠、中綠、深綠、墨綠。原藍(lán)含少許原紅是中藍(lán),隨著紅相增加逐漸成深藍(lán)、群青、青蓮藍(lán)、紫。原紅加少許原藍(lán)是深紅,加大藍(lán)相后成紫,深的紅是紫,深的藍(lán)也是紫。
印刷編織袋時(shí)塑編油墨起泡怎么辦
在柔性版塑料編織袋印刷中常常會(huì)發(fā)現(xiàn)水性油墨起泡的問(wèn)題,給廣大編織袋廠家?guī)?lái)麻煩,其實(shí),水性油墨自身就容易起泡,再者,印刷機(jī)械在印刷出也會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題影響印刷效果,編織袋廠家為大家?guī)?lái)解決這類問(wèn)題的方法。
—、消泡劑選擇正確、恰當(dāng)與否,是水性油墨是否起泡的重要原因,對(duì)于水性油墨的消泡劑要多方實(shí)驗(yàn),選擇和體系相匹配的、消泡效果不僅要好而且穩(wěn)泡效果也要好,且長(zhǎng)效。消泡劑在水性油墨中的添加量一般0.1-0.5%。
二、印刷機(jī)械的原因主要是墨槽中墨輥高速攪拌而造成水性油墨的大量泡沫,而醇溶型編織袋油墨就不會(huì)出現(xiàn),因?yàn)樗杂湍兴谋砻鎻埩Υ?,容易起泡。因此?dāng)某個(gè)墨槽中水性油墨出現(xiàn)大量氣泡時(shí),首先調(diào)整膠輥兩端的壓力,使膠輥的轉(zhuǎn)速下降,墨槽中的氣泡會(huì)逐漸消失。其次,向起泡的水性油墨中加入幾滴消泡劑,泡沫即刻消失。
后提醒廣大編織袋廠家,編織袋印刷因?yàn)橛湍年P(guān)系,印制后成品需要及時(shí)晾干或烘干的過(guò)程,否則印成品容易粘連