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現(xiàn)代高爐所用的高爐噴槍,高爐噴槍,多采用普通不銹鋼無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短更換頻繁,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)高爐噴槍的使用壽命,公司研發(fā)了高爐噴槍,耐磨耐高溫,高爐噴槍采用重力分離技術(shù),開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍,經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。 穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量,實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
高爐煉鐵十分復(fù)雜,它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要分三部分,部分是制備還原劑的過(guò)程,第二部分是冶鐵的主要原理,第三部分是除去雜質(zhì),形成爐渣的過(guò)程。但高爐冶煉出的鐵并不純,還含有少量的雜質(zhì),因此被稱為生鐵。 煉鐵時(shí)將原料鐵礦石、焦炭和石灰石按一定比例分層加入高爐(煉鐵爐)中,被熱風(fēng)爐加熱過(guò)的大量富氧空氣從進(jìn)風(fēng)口吹入高爐,使焦炭燃燒生成二氧化碳,二氧化碳再與上層熾熱的焦炭反應(yīng)還原成。從爐頂加入并與不斷下降的鐵礦石發(fā)生反應(yīng)。其中鐵的氧化物逐步被還原成液態(tài)的鐵,俗稱鐵水。被還原出來(lái)的液態(tài)鐵積累到一定程度后,由爐底放出。而煉鐵時(shí)加入的石灰石起造渣作用,目的是使鐵礦石中熔點(diǎn)很高的脈石(其主要成分是二氧化硅)與石灰石反應(yīng),生成浮于鐵水之上的硅酸鈣等,形成爐渣而與鐵水分離。
技術(shù)是需要學(xué)習(xí),指導(dǎo),領(lǐng)會(huì),試手操作,圓滿操作。這得有個(gè)過(guò)程,氣霧罐噴漆與氣噴槍噴漆也有區(qū)別,先弄懂原理,然后實(shí)踐操作,實(shí)際操作。既然想獨(dú)自操作,就先找一塊一平方的板,先上而下,從左到右,噴槍口距離噴面15公分左右,勻速揮動(dòng)噴槍,噴面的漆流淌是噴口距離太近或移動(dòng)的速度太慢。多次操作成功后,對(duì)結(jié)果滿意,就可以自信的去噴門了。
這促進(jìn)煤粉的加溫、干燥、 除氣、揮發(fā)等整個(gè)過(guò)程大部分此叉式進(jìn)行??梢钥闯?,煤粉噴槍是在一個(gè)高溫、清洗磨損和浸蝕的極端化辦公環(huán)境,再加煤粉粒徑、煤粉本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和帶有沉渣、氣力輸送系統(tǒng)系統(tǒng)軟件等因素變化的傷害,煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫浸蝕和高溫形變幾種損壞方法出現(xiàn)。因此,選擇耐磨損、抗腐蝕、抗高溫、抗形變的原料制得煤粉噴槍就變?yōu)樘岣呙悍蹏姌屖褂闷诘年P(guān)鍵。