湖州模具拋光常用解決方案 宣城漢銘表面處理廠家

電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對(duì)電鍍過(guò)程控制的重要性不言而喻。

在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實(shí)時(shí)記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時(shí)間、電源波形等各個(gè)工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以模擬動(dòng)畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)實(shí)時(shí)畫面及時(shí)準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。

電鍍廢水處理方法及常見問(wèn)題

1）電鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來(lái)源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭?、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過(guò)程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

鋁合金電鍍化學(xué)鎳鍍液中各成分的作用所在

 氯離子是陽(yáng)極活化劑。隨著電鍍的進(jìn)行，鍍液中的鎳離子會(huì)被消耗，這時(shí)就需要鎳陽(yáng)極不斷溶解來(lái)補(bǔ)充消耗的鎳。為了使鎳陽(yáng)極能正常溶解在鍍鎳溶液中需要加入陽(yáng)極活化劑，常用的陽(yáng)極活化劑為氯化鈉或，從成本上考慮以氯化鈉為，用量一般在7～20g/L，但鈉離子會(huì)降低陰極電流的上限值，同時(shí)過(guò)多的鈉離子對(duì)鍍層光亮度有影響，對(duì)于光亮鍍鎳采用作為活化劑，用量一般在30～50g/L。當(dāng)鍍液中氯離子含量低時(shí)陽(yáng)極活化不良導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化而影響鍍層質(zhì)量；氯離子濃度過(guò)低，溶液導(dǎo)電能力下降，槽電壓升高，沉積速度變慢，影響鍍層光亮度，并可能導(dǎo)致鍍鎳后套鉻鍍層發(fā)花。當(dāng)氯離子含量過(guò)高時(shí)，加速陽(yáng)極溶解，甚至使鎳的金屬微粒從陽(yáng)極分離進(jìn)入鍍液并吸附在陰極上與鎳共沉積，出現(xiàn)鍍層粗糙和毛刺，氯離子含量過(guò)高也使鍍層內(nèi)應(yīng)力增大。

真空電鍍設(shè)備在光學(xué)儀器中的應(yīng)用：人們熟悉的光學(xué)儀器顯微鏡、照相機(jī)、測(cè)距儀，以及日常生活用品中的鏡子、眼鏡、放大鏡等，它們都離不開真空電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)，鍍制的薄膜有反射膜、增透膜和吸收膜等幾種。

真空電鍍?cè)O(shè)備在信息存儲(chǔ)領(lǐng)域中的應(yīng)用：薄膜材料作為信息記錄于存儲(chǔ)介質(zhì)，有其得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，磁化反轉(zhuǎn)極為迅速，與膜面平行的雙穩(wěn)態(tài)狀態(tài)容易保持等。

七彩電鍍?cè)O(shè)備在集成電路制造中的應(yīng)用：晶體管路中的保護(hù)層、電極管線等多是采用CVD技術(shù)、PVCD技術(shù)、真空蒸發(fā)金屬技術(shù)、磁控濺射技術(shù)和射頻濺射技術(shù)。