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潤滑脂的抗磨損性與抗磨性并不總是一致的。減少摩擦,并不一定表面摩擦總是小,而降低磨損時,摩擦并不一定減少。這兩種性質(zhì)中的任何一種性質(zhì)都不能完全代表潤滑脂的潤滑能力。
潤滑脂的潤滑機理存有不同看法:
1、潤滑脂分離出的基礎(chǔ)油起潤滑作用,稠化劑只起貯油作用。
2、潤滑脂本身的流動起潤滑作用了。
3、潤滑脂本身和分理出的基礎(chǔ)油共同起潤滑作用。后來又實驗證明,皂有減磨作用,皂基脂比基礎(chǔ)油的摩擦系數(shù)低。
研究表明,潤滑脂的抗磨性隨脂肪酸碳數(shù)的增加而變差;冷卻速度不同,鋰基脂的皂纖維結(jié)構(gòu)不同,抗磨性也不同。
?潤滑脂在使用和存放應(yīng)該注意哪些問題?
潤滑脂是由稠化劑在一種潤滑劑中形成的分散體系,近二十年來,潤滑脂產(chǎn)品種類在不斷更新發(fā)展,隨著金屬工業(yè)的日漸發(fā)展,潤滑脂在工業(yè)中的需求也越來越多。那我們購入大批潤滑脂在使用和儲放中應(yīng)當(dāng)注意哪些問題呢?小編整理編輯以下幾點內(nèi)容:
1、加注潤滑脂的量要適量
加脂量過大,會使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量較少,則無法獲得可靠潤滑而產(chǎn)生干摩擦。一般而言,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但依據(jù)具體情況,有時則應(yīng)在軸承邊沿涂脂而實行空腔潤滑。
2、不同品種、牌號及新舊潤滑脂不得混用
以防裝脂器皿和工具的交叉使用,不然,將對脂造成滴點降低,錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。
3、更換新脂有什么注意事項?
因為潤滑脂品種、質(zhì)量都在不斷地完善和變化,老設(shè)備改用新潤滑脂時,應(yīng)先經(jīng)試驗,試用后方可正式使用;在更換新脂時,先要清理廢潤滑脂,將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時,應(yīng)將廢潤滑脂擠出,在排脂口見到新潤滑脂時為止。
潤滑脂實際上的工作溫度范圍,要比高溫鏈條油要寬,高溫鏈條油,因為自身的耐高溫性能,所以說,能在高溫的條件下使用。但是現(xiàn)在的潤滑脂,不僅僅是可以在高溫的條件下使用,而且在低溫的條件下也可以使用。
采用潤滑脂進行潤滑的設(shè)備,在構(gòu)造上還是非常簡單的,這樣就可以直接簡化設(shè)計,進而能降低成本,但是高溫鏈條油,則是需要在密閉的系統(tǒng)中進行潤滑,所潤滑的設(shè)備,在構(gòu)造上也是非常復(fù)雜的,因此成本就會比較高。