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耐磨復(fù)合錘頭
高鉻合金錘頭
高鉻合金錘頭耐磨性稍差,但是抗擊打性好,比較適用于二次破碎,但價格稍貴。
高耐磨雙合金錘頭
高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上,鑄造工藝為離心式壓力鑄造,避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點,粉碎率可提高30%,大大增加了使用壽命。耐磨復(fù)合錘頭
當(dāng)?shù)V料粒度較大時,物料為初破,制砂機的產(chǎn)量較高,產(chǎn)量為850t/h,我公司的制砂機是1986年從丹麥shi密斯公司引進,至今已使用27年,寬度為3000mm,直徑為2000mm,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為375min,圓周速度為39m/s,錘頭數(shù)量共72個,每個錘頭的重量為88—91kg,錘式制砂機選用高錳鋼錘頭。(2)用手工將錘頭磨損大小不一的地方堆焊至相同高度,以便成組排列一起自動堆焊。
當(dāng)制砂機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時,容易造成錘盤、篦條架損壞、彎曲或者造成錘頭磨損加快、損傷等情況,因此要制定崗位操作檢查制度及獎罰制度,發(fā)揮人的主動性,一旦發(fā)現(xiàn)及時停機處理,將進入制砂機倉內(nèi)的金屬物或襯板取出。
礦石物料中含雜質(zhì)越多越影響高錳鋼錘頭的破碎能力,造成高錳鋼錘頭壽命的大幅降低,因此合理地搭配礦料至關(guān)重要,特別是泥料,在倒入制砂機腔內(nèi)時要與石灰石礦料合理搭配。耐磨復(fù)合錘頭
隨著技術(shù)的發(fā)展,先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭(也叫復(fù)合合金錘頭)。雙合金錘頭,通常有三種形式:其一是,在錘頭的工作面上堆焊一層硬質(zhì)合金,提高錘頭的抗磨性能;其二是,在鑄造時加以控制,提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量;許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在,導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng),不同程度的晶界偏析,組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。其三是,在錘頭工作部位,鑲嵌硬質(zhì)合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56以上,所以,就提高了錘頭的抗磨性能。耐磨復(fù)合錘頭
隨著耐磨材料的不斷發(fā)展,高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。除了應(yīng)用在制砂機錘頭生產(chǎn)中,Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況,還可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。其中,合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠,耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的3倍,該制砂機錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機。所以我們不難看出,錘式制砂機的工作方式主要是以撞擊為主,并伴有沖刷磨損的。耐磨復(fù)合錘頭