水泥制管機質量好源頭好貨「多圖」

水泥制管機的喂料速度在生產(chǎn)中要掌握好喂料速度，喂料量一次不得過多或少，根據(jù)主軸運轉情況進行料的加入，負責會出現(xiàn)卡死或者空轉的現(xiàn)象，會影響水泥管的制造質量。

水泥制管機運行過程噪音大的處理方式：

1.定子和葉片嚴重磨損，更新新零件。

2.聯(lián)軸器安裝不同心，重新安裝，同心度不超過0.1毫米。

3.油箱內油量不足，加油到油標線。

4.從吸油管道或軸封處吸入空氣，更換密封件，修磨結合面。

5.進油口濾油器局部堵塞，清洗濾油器。

水泥制管機械的日常養(yǎng)護：

1、整理現(xiàn)場，把現(xiàn)場不同物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的地方。

2、整頓，把操作維護需要的工具、清掃工具，設備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。

3、設備清潔，現(xiàn)場環(huán)境要做到“四五”“六不漏”四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。

4、設備清掃，要按時擦洗設備，清掃現(xiàn)場。

5、潤滑，嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

6、檢查，按巡回點檢內容進行檢查。

7、緊固，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進行緊固。

8、調整，調整皮帶機，拉鏈機。傳動鏈等松緊程度，使其達到運行狀態(tài)。

9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設備安全。

水泥制管機的應用結構：采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產(chǎn)長度2米，內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。水泥制管設備在生活中的推廣使用逐漸形成建筑垃圾包圍城市的勢態(tài),成功地解決了人類的歷史難題。

對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質量和生產(chǎn)效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：

1、故障導致巨大經(jīng)濟損失。對故障的超前預知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉速低，載荷大，結構復雜，信號多。一直以來，這種超低轉速設備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結果，指導精密維修，從而提高設備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。