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密煉機的類型主要分為兩種，下落式和翻轉(zhuǎn)式密煉機。

不同類型密煉機的使用范圍：

大型下落式密煉機，用于生產(chǎn)輪胎。翻轉(zhuǎn)式用于橡塑制品的混煉。

不同型號密煉機的價格對比：

同等型號的下落式和翻轉(zhuǎn)式相比，下落式的價格較高。但是翻轉(zhuǎn)式密煉機的應(yīng)用范圍比較普遍。

密煉機的基本結(jié)構(gòu)：

密煉機主要部件包括密煉室，轉(zhuǎn)子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分，內(nèi)有兩個以不同速度相對轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，進(jìn)行塑煉或混煉。

密閉式煉膠機

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機。有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進(jìn)行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進(jìn)劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。現(xiàn)代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達(dá)650升。

我國有充足的泡沫原料、塑料原料、廉價的勞動力和廉價的機械設(shè)備，加上國家對出口塑編產(chǎn)品和塑料機械又有退稅政策，所以新型全自動泡沫造粒機在國際市場上有一定的競爭力。國際塑編市場不比國內(nèi)市場，國內(nèi)客戶只圖價格便宜，國外客戶對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求很嚴(yán)格。2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，塑料機械市場前景看好。塑料的廣泛應(yīng)用，給國民經(jīng)濟的發(fā)展、科技的進(jìn)步、方便和改善人們的生活、起到了積極的作用。與此同時，廢舊塑料造成的污染也日益嚴(yán)重。泡沫造粒機以及塑料顆粒機的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，利國利民。國內(nèi)塑料機械新推出了全自動廢舊泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒已投資少，利潤大等多個優(yōu)點一直是廢舊回收行業(yè)非常搶手的項目。大型密煉機，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

小型密煉機與煉膠機的正確操作方法

密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

首先要調(diào)整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。加料習(xí)慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。目前世界各主要工業(yè)國家開煉機的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當(dāng)然更容易損傷設(shè)備。