麗江工業(yè)鋁型材規(guī)格「多圖」

       有機(jī)染色基于物質(zhì)的吸附理論，吸附有物理吸附及化學(xué)吸附之分，物理吸附是分子或離子以靜電力方式的吸附；化學(xué)吸附，以化學(xué)力方式的吸附，這兩者結(jié)合起來(lái)產(chǎn)生有機(jī)染色，通常在一定溫度下進(jìn)行。由于陽(yáng)極氧化膜孔隙率高，吸附能力強(qiáng)容易有機(jī)染色，這種方法上色快，色澤鮮艷、操作簡(jiǎn)便，染色后經(jīng)封孔處理，染料能牢固地附著在膜孔中，提高了膜層的防蝕能力、抗污能力，工業(yè)鋁型材規(guī)格，直至可以保持美麗的色澤，適用于那些不需要戶外使用的大量鋁制日用品，室內(nèi)用鋁制工業(yè)品以及裝飾品等，外觀色彩繽紛多樣。有機(jī)染色對(duì)氧化膜有一些特點(diǎn)及要求：

1．氧化膜層要具有足夠的孔隙率

2．膜孔內(nèi)壁保持一定的活性

3．鋁在硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜無(wú)色而多孔，因此適宜染色

4．氧化膜層必須有一定的厚度，較薄的膜層只能染上很淺的顏色

5．硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜以鉻酸常規(guī)氧化膜層，均不適合有機(jī)染色

6．氧化膜層應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺陷

7．膜層本身具有合適的顏色，且沒(méi)有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或嚴(yán)重偏析等，因此對(duì)鋁合金材料也有一定的要求，合金成分中硅、鎂、錳、鐵、銅、鉻等含量過(guò)高時(shí)，往往會(huì)引起氧化膜暗啞，則在染色時(shí)產(chǎn)生色調(diào)變化。

      鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。

    減少加工變形的工藝措施：

    1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力

       采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。

    2.改善刀具的切削能力

      ?。?）合理選擇刀具幾何參數(shù)。

         （2）改善刀具結(jié)構(gòu)。

    3.改善工件的夾裝方法

    4.合理安排工序

鋁型材在陽(yáng)極氧化處理后，其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu)，而且具有非常好的吸附能力和化學(xué)活性，很容易被污染和腐蝕，所以陽(yáng)極氧化后的鋁材要進(jìn)行封孔處理，以增強(qiáng)鋁基材表面的抗腐蝕性和雜質(zhì)的污染。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔，今天來(lái)講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應(yīng)的速度變慢，水中的氟離子是一種非?；顫姷年庪x子，且具有很好的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴(kuò)散，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學(xué)方程式表示：

Ni2﹢ 2OH﹣→Ni(OH)?↓

2、冷封孔的優(yōu)點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到很高溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對(duì)周圍的工作環(huán)境也沒(méi)有什么影響。

②冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔質(zhì)量。

③冷封孔工藝中可以調(diào)解封孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應(yīng)只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。

3、冷封孔的缺點(diǎn)

①由于冷封孔的封孔溫度低，各化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)速度都變得緩慢，使得槽液中化學(xué)試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學(xué)反應(yīng)中氟離子的濃度降低，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的pH值升高，需要不斷地對(duì)槽液進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的氟化物還會(huì)對(duì)污染空氣，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。

②低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時(shí)硬度也增加了，對(duì)于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開(kāi)裂。建議氧化膜厚度超過(guò)25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。

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