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在擠壓過程中,根據(jù)不同的加工材料、產(chǎn)品規(guī)格以及擠壓速度的變化,擠壓筒尺寸,實(shí)時調(diào)整擠壓筒的溫度分布,擠壓筒維護(hù),保證材料在塑性流動時達(dá)到理想的流動性和成型效果。
在某些情況下,擠壓筒的一部分區(qū)域可能需要冷卻以防止過度加熱或擠壓筒局部軟化,因此還會結(jié)合冷卻循環(huán)水或空氣冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷熱交替控制。
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擠壓筒通常采用高強(qiáng)度耐熱合金鋼制造,具有良好的耐磨性和抗壓強(qiáng)度,以保證其在高溫、高壓的擠壓環(huán)境下能夠穩(wěn)定地工作。筒內(nèi)壁一般會經(jīng)過精細(xì)加工和硬化處理,以減少金屬流動阻力并延長使用壽命。
在具體操作中,將加熱到塑性狀態(tài)的金屬坯料放入擠壓筒內(nèi),然后通過擠壓模對坯料施加壓力,迫使金屬從??字辛鞒?,從而得到所需形狀和尺寸的擠壓產(chǎn)品。
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擠壓筒設(shè)計的基本原理
物料流動原理:物料在擠壓筒中受到高壓作用,從而實(shí)現(xiàn)從筒體到模具的流動。設(shè)計師需確保物料流動均勻,連云港擠壓筒,避免堵塞和產(chǎn)生不必要的應(yīng)力。
壓力傳遞原理:擠壓筒中的壓力需均勻、穩(wěn)定地傳遞到物料上,擠壓筒供應(yīng)商,以確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
熱傳導(dǎo)原理:在擠壓過程中,物料與擠壓筒之間存在熱交換。設(shè)計師需考慮熱傳導(dǎo)的影響,確保物料在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進(jìn)行擠壓。
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