東莞昊通塑膠有限公司-常德模內(nèi)注塑IML

不同的模內(nèi)注塑工藝產(chǎn)品會根據(jù)設(shè)備的不同，工藝的不同，所用的塑料配方也有一定的差異。但無論哪一種情況下的混合配料都要以配方為依據(jù)，按照設(shè)計(jì)要求給出的各組分用量進(jìn)行配料。

模內(nèi)注塑工藝塑料配方是保證產(chǎn)品的質(zhì)量的首要問題，因此設(shè)計(jì)配方時應(yīng)遵循以下原則：

必須以制品各項(xiàng)性能指標(biāo)為依據(jù)，對模內(nèi)注塑工藝制品的使用環(huán)境、使用方法、功能等有具體的了解，以便選擇樹脂和助劑，進(jìn)行合理的配方設(shè)計(jì)。

穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性，常德模內(nèi)注塑IML，3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達(dá)成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計(jì)需求。分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，既費(fèi)工又易對準(zhǔn)。

在幾種情況，注射時，動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力；塑件側(cè)面不對稱，模內(nèi)注塑IML定做，如階梯形分型面的模具，相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

注塑模具廠要制造出一套品質(zhì)的注塑模具需要弄懂每套模具設(shè)計(jì)、制造、成型中的每個細(xì)節(jié)，理解模具中每個零件的用途。清楚導(dǎo)柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導(dǎo)柱損傷對整個模具帶來的危害，模內(nèi)注塑IML來圖定制，就會在后續(xù)使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的制造出的塑膠產(chǎn)品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。

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