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膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能,這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達(dá)到7m時(shí),容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。
充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高,相對(duì)尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言,管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對(duì)充填系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度,從而保護(hù)充填鉆孔并延長其服務(wù)年限。
膏體充填技術(shù)在我國剛剛起步,很多工程實(shí)踐問題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。
膏體泵送系統(tǒng),還主要依賴于國外進(jìn)口設(shè)備,均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器,具有磨損部件少、自動(dòng)密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強(qiáng)、堵塞概率低等優(yōu)點(diǎn);缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口,污泥倉定制,硬的、塑性差的物料容易通過這個(gè)吸入口,可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。
KSP系列泵采用了2項(xiàng)技術(shù),即裙閥和密封環(huán),其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用壽命長。 DHC系列泵的換向機(jī)構(gòu)為錐閥,這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對(duì)而言,污泥倉價(jià)格,KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送,是泵壓輸送的理想設(shè)備,能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。
膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下,采用結(jié)構(gòu)流輸送方式,通過泵
送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填,可減少井下充填料漿脫水
率、提高充填體強(qiáng)度。
膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體
泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此,合理正確攪拌制漿工藝以
及輸送設(shè)備,污泥倉報(bào)價(jià) ,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)
提高了長距離可泵性,污泥倉, 除滿足長距離可泵性,設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵,短距離間隔輸
送等技術(shù)要求
流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度,滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降
低管道摩擦阻力損失,制漿過程中加入一定量的外加劑,保證了膏體的和易性,同時(shí)也提高了膏體
的流動(dòng)性。
采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料,在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。
同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。
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