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攪拌器有哪些功用

攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器材。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體活動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體活動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率耗費相同的條件下，食品級攪拌器公司，大直徑、低轉速的攪拌器，功率首要耗費于總體活動，有利于微觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率首要耗費于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的擴大是與工藝進程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經歷擴大，依據(jù)取得的擴大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)劃。

攪拌器的功用概括地說就是提供攪拌進程所需要能量和適宜的活動狀況以到達攪拌進程的意圖。包含均相液體混合；液-液渙散；氣-液渙散；固-液渙散；結晶；固體溶解；強化傳熱等。攪拌器的攪拌作用由運動著的葉輪所發(fā)生，因而，葉輪的形狀、尺寸、數(shù)量以及轉速就影響攪拌器的功用。一起攪拌器的功用還與攪拌介質的物性以及攪拌器的工作環(huán)境有關。攪拌介質的物性以及攪拌器的工作環(huán)境有關。罐中液體的循環(huán)活動是到達物料混合所的活動狀況，而湍流擴散、剪切流又是某些攪拌進程快速進行到達攪拌意圖所需要的。雖然某種合適的活動狀況也要靠攪拌罐及其他附件來一起造成，但是葉輪的形狀與運轉狀況仍可以說是決定罐內活動狀況的根本因素。各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運動方向與葉輪外表的視點可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推動式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。

溫度是怎樣影響搪瓷反應釜的

　　溫度對搪瓷反應釜是有影響的，那么溫度高低是怎樣影響搪瓷反應釜的作業(yè)的呢，整理一下：

　　搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。因為搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，所以冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷遭到鋼板的束縛發(fā)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的作業(yè)溫度對搪瓷釜的運用影響很大。如果因溫度改變大而使搪瓷發(fā)生的應力超越其運用應力，搪瓷將會破壞。

　　因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱劇變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫劇變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。。

　　因此，搪瓷反應釜為確保設備的運用性能，在運送、保管與裝置過程中，應采納有用的辦法。轉移時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許翻滾及用撬杠，防止轟動、磕碰，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。在有條件下，設備hao室內存放。設備于室外存放時，應注意隱瞞，防止人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意查看罐體及溫度計套管是否積水，防止因冰凍而損壞。關于裝置有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

　　搪瓷反應釜在溫度過高或過低時，都會遭到影響，所以hao將設備放在室內適宜的溫度儲存。

搪瓷攪拌器的效果原理

1、平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪拌和器一般適應于氣、液相混合的反響，拌和器轉數(shù)一般應挑選300r/min以上。

2、推動式拌和器一般適用于固、液相催化懸浮反響，它能夠將沉積于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，拌和器直徑一般取釜體直徑1/3左右，拌和線速為5-15m/s。

3、錨板式或框式拌和器一般使用于粥狀物料的拌和，拌和轉數(shù)以60-130r/min為宜。

4、雙螺旋漿帶式拌和器適用于粘度大、流動性差的物料拌和，它可使物料上下竄動混合攪勻，拌和轉數(shù)一般不超過60r/min。

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