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隨著我國經(jīng)濟的高速增長和資源高消費,磷礦開采量在持續(xù)增加,產(chǎn)生大量的磷尾礦及其他工業(yè)廢棄物。每100萬噸磷礦入選后會產(chǎn)生30-40萬噸的磷尾礦,我國每年產(chǎn)出的磷尾礦近700萬噸。
政策制定鼓勵使用中低品位磷礦的費用辦法:適當提高Ⅰ級品磷礦的礦產(chǎn)資源有償使用費,減免利用24%以下中低品位磷礦礦產(chǎn)資源有償使用費和礦產(chǎn)資源補償費。
磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒) 消化法、化學(xué)浸取技術(shù)、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。
磷尾礦主要由鈣鎂碳酸鹽礦物組成,礦粉粘合劑 污泥壓球粘合劑,通常為高鎂磷尾礦,以白云石為主,其次為磷灰石,另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相對較粗,而石英較細,白云石等更細,進行有效分選前,必須捋礦石磨到較細粒度,能使磷灰石與脈石礦物單體解離。
保菲科技對磷尾礦綜合利用技術(shù)進行了研究,并取得了一定進展。所開發(fā)的磷礦粉粘合劑可用磷干法加工:低品位磷礦制取爐料,適用于行業(yè)。
磷精礦粉經(jīng)高壓、粘結(jié)、固化制成磷精礦球團,制成的磷精礦球團完全達到制磷所需粒徑、強度的要求。
低品位磷礦在富化過程中除去不利于生產(chǎn)的二氧化碳、有機物等物質(zhì),富化了磷礦中(磷礦品位)、二氧化硅等有利于生產(chǎn)的物質(zhì),使生產(chǎn)過程更低碳、更環(huán)保、更節(jié)能,同時達到低品位磷礦資源綜合利用的目的。
粉末冶金包含的一系列技術(shù)介紹
粉末冶金作為零件成型技術(shù)是不準確的,實際上是一系列的技術(shù),每一個都有共同的因素,他們開始用金屬和粉末成型并通過高壓和高溫終完成成品組件。
1.傳統(tǒng)的粉末冶金法,簡稱PM,金屬粉末在精密的定制模具下壓實,即所謂的壓坯,然后加熱零件到一個低于金屬熔點的溫度。
2.粉末注射成型生產(chǎn)高度復(fù)雜形狀且比較小的零件一般采用常規(guī)250克以下的注塑機,然后經(jīng)過熱或溶劑處理,去除大部分的粘合劑,粘結(jié)劑殘留去除,燒結(jié),得到終尺寸。
3.當用金屬粉末來制造非常大的復(fù)雜的形狀制品時,這是一種稱為熱等靜壓技術(shù),制品放置到密閉的容器中,向制品施加各向同等的壓力,同時施以高溫,礦粉粘合劑 污泥壓球粘結(jié)劑,在高溫高壓的作用下,制品得以燒結(jié)和致密化。
4.在粉末冶金的定義中還包含了其他的技術(shù),有冷等靜壓,即是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì),礦粉粘合劑,主要用于粉體材料成型,為進一步燒結(jié)。有所謂的壓延,產(chǎn)生連續(xù)的條或片,得到各種扁薄的終產(chǎn)品,坯管和板材。
發(fā)展?jié)崈裘河欣谡{(diào)整煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提高榆林煤炭的。榆林發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)對于改善能源終端結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,礦粉粘合劑 合金礦粉粘結(jié)劑,實現(xiàn)能源、經(jīng)濟、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展將起到積的促進作用。此舉可以不斷增加企業(yè)的經(jīng)濟效益和財政稅收,也可以為榆林剩余勞動力提供一個新的就業(yè)渠道。提高榆林煤炭潔凈技術(shù)的創(chuàng)新研究,引進國內(nèi)外的潔凈煤技術(shù),為榆林新的煤炭環(huán)保產(chǎn)業(yè)集約經(jīng)營提供了良好的發(fā)展平臺,能有效地拓寬榆林煤炭業(yè)新的產(chǎn)業(yè)鏈,使榆林潔凈煤成為的煤炭、成為生態(tài)環(huán)境和社會可以接受、經(jīng)濟上合理、工業(yè)燃燒達標的重要煤炭,成為環(huán)保型和清潔型的能源。
發(fā)展煤炭洗選有利于提高煤炭質(zhì)量、減少大氣污染。榆林是產(chǎn)煤大市,煤炭年產(chǎn)量的逐年增加為發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)提供了有力保障和廣闊的發(fā)展空間。通過對煤炭洗選加工可以使原煤灰分降到用戶所需要求,同時可以有效減少煤炭的含灰和含硫量,大大提高煤炭燃燒熱值,從而減少了煤炭在氣化和液化過程中產(chǎn)生的有害氣體(硫、磷、氯、氟),實現(xiàn)了燃燒前脫硫降灰的污染治理。
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