礦粉粘合劑 鐵礦粉粘結(jié)劑-高通粘合劑-礦粉粘合劑

球團(tuán)礦焙燒設(shè)備-豎爐

豎爐是早采用的球團(tuán)礦焙燒設(shè)備?，F(xiàn)代豎爐在頂部設(shè)有烘干床，焙燒室中央設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運(yùn)動(dòng)，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預(yù)熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié)，在出焙燒室后與從底部鼓進(jìn)的冷風(fēng)氣相遇，得到冷卻。后用排礦機(jī)排出豎爐。

豎爐的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)材質(zhì)無特殊要求；缺點(diǎn)是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團(tuán)焙燒，由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團(tuán)礦質(zhì)量也不均勻。

粉末冶金技術(shù)的要求有哪些？

1.粉末冶金技術(shù)可以大限度的減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

2.粉末冶金技術(shù)可制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列非平衡材料，礦粉粘合劑，這些材料有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。

3.粉末冶金技術(shù)可實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而有效降低生產(chǎn)的資源和能源的消耗。

4.粉末冶金技術(shù)可生產(chǎn)普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能材料和制品。

5.粉末冶金技術(shù)能充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵臨、回收廢舊金屬作為原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)和資源高消費(fèi)，磷礦開采量在持續(xù)增加，礦粉粘合劑 鐵粉壓球粘結(jié)劑，產(chǎn)生大量的磷尾礦及其他工業(yè)廢棄物。每100萬(wàn)噸磷礦入選后會(huì)產(chǎn)生30-40萬(wàn)噸的磷尾礦，礦粉粘合劑 鋼渣粉粘結(jié)劑，我國(guó)每年產(chǎn)出的磷尾礦近700萬(wàn)噸。

政策制定鼓勵(lì)使用中低品位磷礦的費(fèi)用辦法：適當(dāng)提高Ⅰ級(jí)品磷礦的礦產(chǎn)資源有償使用費(fèi)，減免利用24%以下中低品位磷礦礦產(chǎn)資源有償使用費(fèi)和礦產(chǎn)資源補(bǔ)償費(fèi)。

磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒) 消化法、化學(xué)浸取技術(shù)、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。

磷尾礦主要由鈣鎂碳酸鹽礦物組成，通常為高鎂磷尾礦，以白云石為主，其次為磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相對(duì)較粗，而石英較細(xì)，白云石等更細(xì)，進(jìn)行有效分選前，必須捋礦石磨到較細(xì)粒度，能使磷灰石與脈石礦物單體解離。

保菲科技對(duì)磷尾礦綜合利用技術(shù)進(jìn)行了研究，并取得了一定進(jìn)展。所開發(fā)的磷礦粉粘合劑可用磷干法加工：低品位磷礦制取爐料，適用于行業(yè)。

磷精礦粉經(jīng)高壓、粘結(jié)、固化制成磷精礦球團(tuán)，制成的磷精礦球團(tuán)完全達(dá)到制磷所需粒徑、強(qiáng)度的要求。

低品位磷礦在富化過程中除去不利于生產(chǎn)的二氧化碳、有機(jī)物等物質(zhì)，富化了磷礦中（磷礦品位）、二氧化硅等有利于生產(chǎn)的物質(zhì)，使生產(chǎn)過程更低碳、更環(huán)保、更節(jié)能，同時(shí)達(dá)到低品位磷礦資源綜合利用的目的。

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