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這種自增韌具是一種適合切削冷硬鑄鐵和淬硬鋼的刀具材料， 特別適合于斷續(xù)切削。在氮化硅基體中添加適量金屬碳化物等復(fù)合強(qiáng)化劑， 利用復(fù)合強(qiáng)化效應(yīng)制成的氮化硅復(fù)合陶瓷， 其性能比熱壓氮化硅陶瓷優(yōu)越得多。在 Si 3 N 4 中添加 Al 2 O 3 、Y 2 O 3 、TiC、TiN 和MgO 等成分， 可以采用冷壓燒結(jié)而降低成本。B- 賽隆就是在 Si 3 N 4 中加入 Al 2 O 3 燒結(jié)而成， 兼有 Al 2 O 3 和 Si 3 N 4 的特性， 其熱硬性比硬質(zhì)合金和Al 2 O 3 都高， 刀尖溫度高于 1 000 e 時(shí)仍可高速切削。其特點(diǎn)是可提高切削速度， 加大進(jìn)給量，福州回收耐火磚， 提高

金屬切削率， 延具壽命。納米材料是近年來研究的熱點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用到材料科學(xué)的各個(gè)方面。以Si- C- N 納米微粉為增強(qiáng)相， 以Si3 N4 為基體， Y2 O3 、La2 O3 為燒結(jié)助劑， 采用熱壓法制備了SiCp - Si3N4 納米復(fù)相陶瓷。其室溫、高溫力學(xué)性能比氮化硅單相陶瓷有較大提高， 斷裂韌性分別為11.78Mpam1/2 和14.69Mpam1/2 (1350℃)抗彎強(qiáng)度分別為934 MPa 和 696 MPa( 溫度 1 350℃)

氮化硅微粉由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性

氮化硅作為一種磨料不論是采用哪種分選方法獲得，它的顆粒尺寸是不一樣的，或者說同一種粒度的磨料其顆粒的大小是不一致的。是由基本粒，粗粒，長期回收耐火磚廠家，粗粒，大量回收耐火磚價(jià)格，細(xì)粒及混合粒五種類型組成的，其中，如果粗粒及粗粒所占的數(shù)量多，雖然提高了磨料的切削能力，但使被加工件的表面光潔度降低了。氮化硅微粉由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，一般用來做磨料。但是氮化硅微粉還有很多其他用途。在磨料模具當(dāng)中強(qiáng)度高、耐磨性好才是模具的材料，常期回收耐火磚廠家，砂輪耐磨不耐磨，消耗快與慢通過簡單的測試即可獲得較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷材料的研究進(jìn)展

原料粉體的影響

原料粉體是影響陶瓷物理、力學(xué)性能的關(guān)鍵因素，特別是對于高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷，原料粉體的純度、粒度、物相會對氮化硅的熱導(dǎo)率、力學(xué)性能產(chǎn)生重要影響。由于氮化硅的傳熱機(jī)制為聲子傳熱，當(dāng)晶格完整無缺陷時(shí)，聲子的平均自由程越大，熱導(dǎo)率越高，而晶格中的氧往往伴隨著空位、位錯(cuò)等結(jié)構(gòu)缺陷，顯著地降低了聲子的平均自由程，導(dǎo)致熱導(dǎo)率降低。

因此降低晶格氧含量是提高氮化硅熱導(dǎo)率的關(guān)鍵，而控制原料粉體中的氧含量則是降低晶格氧含量的有效手段。在高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備過程中，初始原料粉體分為硅粉體系和氮化硅粉體系。其中，以硅粉作為原料粉體的優(yōu)勢是硅粉純度高，往往達(dá)到99.99％以上，粉體顆粒表面氧含量極低，這是氮化硅原料粉很難達(dá)到的。

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