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鍛造后余溫?zé)崽幚淼奶幹梅绞绞鞘裁?/span>
其實(shí)鍛造加工后的余熱處理可以節(jié)省大量的能源和工時(shí),改變勞動(dòng)生產(chǎn)率。此外,變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。因此,采用鍛后熱處理,河北軸類鍛件廠家,即通過控制鍛造和鍛后冷卻,防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網(wǎng)狀碳化物的析出,從而可直接獲得常規(guī)正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣,可以取消正火、等溫正火和淬火的常規(guī)再加熱。軸類鍛件廠家
另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?,即鍛后鍛件直接送入均溫?zé)崽幚頎t,仍按慣例鍛件熱處置工藝執(zhí)行;還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理,即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。
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鍛件進(jìn)行冷卻的方法
對(duì)于高碳含量的鋼(如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等)。如果鍛造后采用緩冷,晶界會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物,嚴(yán)重影響鍛件加工的使用性能。因此,這類鍛件在鍛造后,通過風(fēng)冷、鼓風(fēng)或噴霧冷卻到700°C,然后放入坑或爐中緩慢冷卻。
對(duì)于沒有相變的鋼種(如奧氏體鋼、鐵素體鋼等),由于鍛后冷卻過程無相變,可采取快速冷卻。此外,為了獲得單相組織,防止鐵素體鋼475°C脆性,也要求快速冷卻。所以, 這類鍛件鍛后通常采用空冷。軸類鍛件廠家
空冷自淬的鋼種(如高速鋼、馬氏體不銹鋼、髙合金工具鋼等),因空冷便發(fā)生馬氏體相變,由此會(huì)引起較大組織應(yīng)力,而且容易產(chǎn)生冷卻裂紋。所以,這類鍛件鍛后必.須緩慢冷卻。
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接下來鍛造廠家小編和大家講講軸類鍛件廠家的內(nèi)容:
精鍛件可按變形坯料溫度的不同分為室溫、中溫和高溫三種鍛造。
精鍛件應(yīng)計(jì)算坯料,同時(shí)下料質(zhì)量和精度要求高。
由于鍛件封閉成形,應(yīng)采用少、無氧化加熱方法,室溫鍛造坯料鍛前需經(jīng)軟化(退火)處理。
精鍛模具通常采用組合鍛模,并設(shè)有預(yù)鍛(初鍛)和精鍛(終鍛)兩個(gè)X步及兩食模具,精鍛(終鍛)的精度要高于鍛件二級(jí)。
因精鍛具有節(jié)約金屬和大大減少切削加工工時(shí)的顯著優(yōu)點(diǎn),如帶齒的直齒錐齒輪和螺旋齒輪的鍛件,鍛后不需再切削加工,葉片精鍛件的葉身部分也不需再進(jìn)行切削加工,僅留磨。由于精鍛強(qiáng)化了模鍛過程的各個(gè)有關(guān)環(huán)節(jié),從而成本有所提高。因此,精鍛一般用于難于切削加工或費(fèi)工時(shí)的零件,以及對(duì)使用性能有較高要求的零件,傳動(dòng)軸類鍛件廠家,如齒輪、蝸輪、扭曲葉片和航空零件等。
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