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（1)密度小，碳化硅材料的密度比金屬小，因而造出的設(shè)備更加輕巧。（2)耐高溫，熱膨脹系數(shù)小

碳化硅是在高溫下制成的。在某些高溫環(huán)境下，要求材料既要有一定的加工強(qiáng)度，又要滿足加工精度，碳化硅陶瓷能達(dá)到這兩點(diǎn)。碳化硅的使用溫度為800℃左右，而鋼的承受溫度僅為250℃。粗略計(jì)算，碳化硅的平均熱膨脹系數(shù)在25~1400℃范圍內(nèi)為4.4×10-6/℃。碳化硅的熱膨脹系數(shù)測定結(jié)果表明，其量值與其他磨料及高溫材料相比要小得多，如剛玉的熱膨脹系數(shù)可高達(dá)(7~8)× 10-6/℃。（3)導(dǎo)熱系數(shù)高碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)很高，這是碳化硅物理性能方面的另一個重要特點(diǎn)。碳化硅的導(dǎo)熱系數(shù)比其他耐火材料及磨料要大得多，約為剛玉導(dǎo)熱系數(shù)的4倍。碳化硅所具有的低熱膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱系數(shù)，使其制件在加熱及冷卻過程中受到的熱應(yīng)力較小，這就是為什么碳化硅制件特別耐熱震的原因。（4)耐腐蝕

首先使用酸進(jìn)行清洗的方法，用酸清洗能夠非常方便的清洗掉碳化硅當(dāng)中的雜質(zhì)，它的操作方法也是非常簡單的，就是在加熱的條件才，用硫酸對碳化硅進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹?，這樣硫酸就會與碳化硅中的鐵進(jìn)行反應(yīng)，從而去除掉其中的雜質(zhì)，同時(shí)氧化鐵、鋁等雜質(zhì)也會與硫酸進(jìn)行反應(yīng)，從而能夠很好的進(jìn)行清除。還有就是用堿進(jìn)行清洗的方法來去除，碳化硅的堿洗方法也是比較簡單的，它跟酸洗的方法也是十分類似，就是在加熱的條件下用對碳化硅進(jìn)行處理，主要目的是除掉外表的游離硅，常年回收庫存耐火材料，二氧化硅等等，這么能夠進(jìn)步碳化硅的含量，從而使碳化硅的含量提升。

所以碳化硅制品中雜質(zhì)的去除方法是非常簡單的，用酸洗或者堿洗的方法能夠非常好的進(jìn)行去除其中的不同雜質(zhì)，回收庫存耐火材料價(jià)格，能夠使得碳化硅制品的純度提高，從而能夠有一個更好的使用性能，在更多的領(lǐng)域中得到重要的應(yīng)用。

碳化硅耐磨內(nèi)襯是一種高硬度耐磨材料，具有良好的耐高溫性能，回收庫存耐火材料多少錢，廣泛應(yīng)用于有色金屬冶煉、鋼鐵工業(yè)、冶金選礦、建筑陶瓷、砂輪、節(jié)能等領(lǐng)域。然而，在碳化硅襯里的制造過程中，我們經(jīng)常忽略一些會影響碳化硅襯里質(zhì)量的因素，今天小編就來跟大家一起分享一下關(guān)于碳化硅制品的用途、碳化硅耐磨內(nèi)襯的質(zhì)量影響因素以及使用注意事項(xiàng)。一、碳化硅制品的用途：1.冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用，碳化硅的硬度僅次于金剛石，具有很強(qiáng)的耐磨性。它是耐磨管道、葉輪、泵室、旋風(fēng)分離器和料斗襯里的理想材料。其耐磨性是鑄鐵和橡膠的5-20倍，也是航空跑道的理想材料之一。2.建筑陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用，利用它的導(dǎo)熱性。由于薄板窯具具有散熱、高熱和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，云南回收庫存耐火材料，制造薄板窯具不僅可以降低窯具的產(chǎn)能，還可以提高窯具的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。是陶瓷釉料烘烤和燒結(jié)的理想間接材料。3.鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用，利用碳化硅的耐腐蝕性、抗熱震性和耐磨性。導(dǎo)熱性好，可用于大型高爐爐襯，提高其使用壽命。4.節(jié)能方面的應(yīng)用，導(dǎo)熱性能好，熱穩(wěn)定性好，作為熱交換器，油耗降低20%左右，生產(chǎn)率提高20-30%，特別是選礦廠排放管道的耐磨性是普通耐磨材料的6-7倍。5.有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用，碳化硅具有耐高溫、高強(qiáng)度、良好的導(dǎo)熱性和抗沖擊性，可用作高溫間接加熱材料，如硬裝蒸餾爐。蒸餾爐托盤、鋁電解槽、煉銅爐內(nèi)襯、爐弧形板、熱電偶保護(hù)管等。

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