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生產(chǎn)電木的原材料主要是酚類和醛類，常用的是苯i酚和甲醛，電木制品加工價(jià)格，它們?cè)谒帷A等催化劑的催化作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得電木。工業(yè)上生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種。

酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF，另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑并在加熱的情況下才能固化成體型結(jié)構(gòu)，后者不需固化劑，電木制品加工廠家，只要加熱即可成為體型結(jié)構(gòu)。

制作BMC/電木模具需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

一、切記BMC/電木注塑模具不是塑膠模具

　 有些模具廠再做BMC/電木這類熱固性材料的模具時(shí)候，往往用制作塑膠模具的思路，切記電木注塑模具和BMC注塑模具是熱固性材料，模具里面要加發(fā)熱管，材料的縮水性是和塑膠模具不一樣。

電木注塑產(chǎn)品的特點(diǎn)

      電木是塑料中首一個(gè)投入工業(yè)生產(chǎn)的品種，電木制品，電木的化學(xué)名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制造電器材料，如開關(guān)、燈頭、耳機(jī)、電話機(jī)殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性材料。

   四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動(dòng)性良好，電木制品廠，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機(jī)床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過(guò)高的溫度和加劇對(duì)螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機(jī)，高壓高速對(duì)螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過(guò)慢會(huì)影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。

  

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