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自動配料系統(tǒng)的特點
操作簡單:系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下,不需要人為干預(yù),微機(jī)自動完成全部配料過程,并實時打??;單自動方式下,允許在基本控制級上操作,配料命令發(fā)出后,系統(tǒng)可以自動完成一個稱重點的全部稱重過程。
■運行可靠:運行一年多來,除每月自然停產(chǎn)一天外,其余時間晝夜不停連續(xù)運轉(zhuǎn),未曾發(fā)生過實質(zhì)性故障。
■維護(hù)方便:系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu),焊材自動配料系統(tǒng),接觸件連接、檢修、維護(hù)都很方便。
自動配料系統(tǒng)的運行
自動配料系統(tǒng)運行過程中,PLC與上位機(jī)實時通信,從而保證界面上顯示的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)的一致性,操作人員在上位機(jī)上發(fā)出的操作命令和設(shè)定參數(shù)都可以實時送到PLC,PLC的主要工作有:①接收上位機(jī)發(fā)送來的命令,通過變頻器控制振動電機(jī)的起、停和快慢;②將變頻器的運行狀態(tài)實時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū),焊材自動配料廠家,供工控機(jī)讀??;③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好,共工控機(jī)實時讀取。
自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成
多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。
1. 儲料斗: 儲料斗共有24個,用于存儲原料。
2. 供料裝置: 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機(jī),與儲料斗下部連接在一起,把原材料輸送到配料電子秤上。
3.配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成,當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后,傳感器發(fā)生彈性形變,把信號傳給稱重顯示儀表,同時把數(shù)據(jù)傳給計算機(jī),當(dāng)料加到預(yù)定值后,打開秤門,物料自動卸到皮帶輸送機(jī)上。
4.輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機(jī)。橫向正反輸送機(jī)按照計算機(jī)發(fā)出的指令,將所配物料輸送至復(fù)秤(混料機(jī))。
5.校核秤(復(fù)秤) 皮帶輸送機(jī)將物料送到校核秤后,校核秤對配方中的總重量進(jìn)行校驗。
6.控制柜:控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機(jī)構(gòu),焊材自動配料,由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。
7. 計算機(jī)控制系統(tǒng): 計算機(jī)控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心,由工控機(jī)、通信板卡、控制、管理軟件等組成,負(fù)責(zé)接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號,根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令,同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。
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