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小熱膨脹系數(shù)
由于塑料管用鋼絲的線膨脹系數(shù)為10.6-12.2×10-6(1/℃),純塑料管的線膨脹系數(shù)為170×10-6(1/℃),因此在網(wǎng)孔鋼骨架的約束下,咸寧PE鋼絲網(wǎng)骨架管件,復(fù)合管的熱膨脹大大提高,比普通塑料管的熱膨脹系數(shù)要低。經(jīng)試驗,復(fù)合管的膨脹系數(shù)為35.4~35.9×10-6(1/℃),僅為普通碳鋼管的3~3.4倍。實驗結(jié)果表明,埋管安裝一般不需要熱補償裝置,纏繞管的敷設(shè)可以起到吸收(或釋放)的作用,從而降低安裝成本。
1.鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管試壓用水。嚴禁進壓試驗。
2.壓碎試驗前,PE鋼絲網(wǎng)骨架管件安裝,除管件接頭外,其余部位應(yīng)回填土,并覆蓋土厚不小于半米。同時,PE鋼絲網(wǎng)骨架管件連接,將管子固定好,在破碎過程中注意管道被壓縮后的運動。
3.向管道注水加壓時,禁止人員靠近管道和接頭,并留有一定的安全距離進行試驗。
4.當管道被壓下時,選擇壓降模式。其基本工作原理是:鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管加水時,應(yīng)在規(guī)定壓力下保持1小時的穩(wěn)定壓力。在此期間,管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05Mpa。然后,根據(jù)有關(guān)國家規(guī)定,管道的規(guī)定壓力應(yīng)為國家壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時,壓力不應(yīng)降低0.3MPa。
5.具體壓碎試驗方法可參照cecs17:2000和GB 50268-97。
電熔與熱熔連接的管道損傷范圍很小。采用電熔套管或改進的馬鞍形電熔管件修復(fù)方法,切斷鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的損壞處,然后用電熔套管或改進的馬鞍形電熔管件連接。
當電熔與熱熔連接的復(fù)合管損壞范圍較大時,應(yīng)切斷損壞管段,PE鋼絲網(wǎng)骨架管件價格,換新管。接口可采用電熔、熱熔或法蘭連接,但尾部的一個焊接接頭必須采用電熔套或法蘭連接。
管道與管件電熔、熱熔連接接口漏水時,應(yīng)切斷復(fù)合管,并按施工要求重新熔接、熱熔連接。
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