佳工環(huán)保(圖)-濾筒除塵器規(guī)格型號-黃島濾筒除塵器

濾筒式除塵器工作原理

     濾筒式除塵器工作原理

     含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。

     濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，濾筒除塵器特點，連續(xù)排出。

     這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，濾筒除塵器規(guī)格型號，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。

濾筒除塵器的優(yōu)勢特點：

1.大風(fēng)量：可應(yīng)用于工位多或煙塵量多的工況，風(fēng)量設(shè)計范圍涉及每小時幾萬立方到幾十萬立方不等，可根據(jù)不同的工況進行選擇。

2.分體式設(shè)計，組合靈活：佳工環(huán)保濾筒除塵器可根據(jù)工況選用濾筒除塵器一體機或者拼裝組合式濾筒除塵器。前者顧名思義，是將風(fēng)機置入濾筒除塵器中，一體式緊湊型設(shè)計，體積小，但風(fēng)量范圍選擇受限;拼裝組合式濾筒除塵器是可將濾筒除塵器單體使用或拼裝組合使用，動力系統(tǒng)單獨與除塵器連接，風(fēng)量范圍可選擇性廣。

3.PTFE聚酯覆膜濾筒，使用壽命長：濾筒除塵器可根據(jù)用戶工況及粉塵性質(zhì)選用不同性質(zhì)的濾筒材料。常規(guī)產(chǎn)品統(tǒng)一使用PTFE聚酯覆膜濾筒，它不同于普通濾筒，它表面的聚四氟乙烯薄膜有相對穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，不僅過濾而且便于后期的清灰處理;經(jīng)檢測過濾效率可達99.。

4.濾筒豎裝設(shè)計，阻力小，清灰：濾筒除塵器過濾室內(nèi)豎裝著濾筒，符合清灰特性，脈沖清灰;并能時刻保持低壓損狀態(tài)，節(jié)約能耗，降低運營成本。5.大體積集灰桶，降低煙塵外運次數(shù)：煙塵外運需停機處理，大體積集灰桶可減少濾筒除塵器停機次數(shù)和煙塵外運次數(shù)，盡量不影響生產(chǎn)能力的正常運行。

      濾筒除塵器阻力一般都是在100-1500pa左右。通常情況下設(shè)備的阻力為1200pa。設(shè)備阻力隨過濾風(fēng)速的提高和濾料上積聚的粉塵層負荷的增加而增加，并隨濾料的結(jié)構(gòu)和過濾時間而變化。隨著過濾的進行，濾料上的粉塵層逐漸增厚，阻力便相應(yīng)增加，這時如不及時清灰，就會使阻力一直上升，黃島濾筒除塵器，致使風(fēng)機運行風(fēng)量減少;同時由于濾料上的壓差增大至程度時，粉塵的穿透量就會增大，并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低。所以設(shè)備阻力達值時就清灰，以便將阻力控制在的范圍內(nèi)，從而除塵器正常工作。

     濾筒除塵器的阻力是隨濾料表面的粉塵厚度增加而增大，當(dāng)阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰，此時PLC脈沖控制程序就會開啟與關(guān)閉，濾筒除塵器設(shè)計，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，當(dāng)壓縮空氣以及短時間在上箱體迅速剝膨脹，并涌入濾筒，使濾筒膨脹變形并產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在除塵濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，當(dāng)清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，這時提升閥將打開，并該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)，這時清灰各室依次進行，并從各室清灰完后開始至下一次清灰時為一個清灰周期，脫落下來的粉塵掉入灰斗內(nèi)，然后通過缷灰閥直接排出。

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