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金屬壓塊機的產品結構及使用說明

　　金屬壓塊機采用液壓傳動、結構緊湊、移裝方便、操作簡單、維修容易、密封可靠、安裝時不用底腳螺絲。用戶可根據需要自定打包規(guī)格、尺寸，以大限度地配合運輸或存儲，是提高勞動效率、減少勞動強度、節(jié)約人力、減少運輸費用的好設備。然而為方便大家的了解使用，接下來就設備的產品結構及使用說明進行介紹。

　　一、產品結構：

　　1.采用液壓驅動，工作平穩(wěn)，；

　　2.采用手動或PLC自動控制的操作模式；

　　3.出料形式有：側翻包、側推包、前推包或無出包四種方式；

　　4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機作動力。

　　5.產品規(guī)格和種類：金屬打包機有63噸～600噸、10個品種二十多個規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求。

金屬金屬壓塊機的生產工藝

  

         金屬金屬壓塊機的運用主要是把金屬鎂，鐵屑，生鐵屑等以液壓控制閥擠壓成多層塊的機器設備，達到公司減少產品成本和降低空氣污染的規(guī)定，伴隨著應用的增加，愈來愈多的消費者對機器設備的生產工藝流程覺得好奇心，因此也是為了更好地客戶的實現應用，下面就金屬壓塊機的生產工藝流程開展詳細介紹。 

      （1）落料階段：先應用于推動主題活動料筒的水準液壓缸中的活塞桿與固定不動料筒的部位對正，隨后早已通過沉穩(wěn)的某類材料的金屬材料肉麻的情話是由固定不動料筒地掉入到顆粒機的物料腔里。（2）擠壓階段：為了更好地使上后蓋板將腔口封嚴，后蓋板需由水準液壓缸的活塞桿后退來推動，擠壓頭則是由豎直布局的墳缸的活塞桿來推動升高的，那樣掉入物料腔里的金屬材料物料被擠壓頭往上邊擠壓，被縮小成形，這一階段包含迅速走刀，工作中走刀和維持工作壓力等好多個工作中流程。

      （3）出腔階段：為了更好地確保豎直布局液曲的活塞桿可以升高，水準液壓缸的桿腔進液促進水準液壓缸的活塞桿倒退，上后蓋板被開啟，金屬材料物料塊被推薦到腔口的上邊，以便在下一個加工工藝流程被發(fā)布。（4）發(fā)布階段：水準液壓缸的活塞桿被油促進往前挪動，因此上后蓋板將早已被縮小成形的金屬材料物料塊發(fā)布顆粒機的人體，而且地落在坐落于鋼削后面的皮帶輸送機上邊。

       金屬金屬壓塊機的生產工藝流程關鍵分成以上落段，擠壓，出腔，發(fā)布四個階段，金屬壓塊機廠家，每一個階段都具有相對應的使用規(guī)定，因此在實現應用時，一定要依據上述實際操作規(guī)定開展，進而確定設施的應用率。

　

     金屬壓塊機在使用過程中，為更好的達到使用需求，通常會需要很多不同的系統(tǒng)進行輔助，而液壓系統(tǒng)就是其中一項，但是在該系統(tǒng)的使用中，會出現噪音的情況，嚴重影響使用效率，對此，為保證使用接下來就其液壓系統(tǒng)噪音處理方法進行介紹。

　　當油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)構成氣穴現象，金屬屑壓塊機，并以壓力波的形式傳播，構成油液振蕩，導致體系發(fā)生氣蝕噪聲。

　　金屬壓塊機的液壓泵內部元件過度磨損，如柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等合作件的磨損、拉傷，使液壓泵內走漏嚴峻，當液壓泵輸出高壓、小流量油液時將發(fā)生流量脈動，引發(fā)較高噪聲。此刻可適當加大先導體系變量機構的偏角，以改進內走漏對泵輸出流量的影響。液壓泵的伺服閥閥芯、操控流量的活塞也會因部分磨損、拉傷，使活塞在移動過程中脈動，構成液壓泵輸出流量和壓力的動搖，從而在泵出口處發(fā)生較大振蕩和噪聲。此刻可對磨損、拉傷嚴峻的元件進行刷鍍研配或替換處理。

　   金屬壓塊機配流盤也是易引發(fā)噪聲的重要元件之一。配流盤在運用中因表面磨損或油泥沉積在卸荷槽敞開處，都會使卸荷槽變短而改動卸荷位置，發(fā)生困油現象，繼而引發(fā)較高噪聲。在正常修配過程中，金屬壓塊機，經平磨修復的配流盤也會呈現卸荷槽變短的結果，此刻如不及時將其適當修長，也將發(fā)生較大噪聲。在安裝過程中，大型廢金屬壓塊機，配流盤的大卸荷槽一定要裝在泵的高壓腔，而且其尖角方向與缸體的旋向須相對，否則也將給體系帶來較大噪聲。
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