空氣預(yù)熱器生產(chǎn)-濰坊和德(在線咨詢)-山西空氣預(yù)熱器

電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實際使用中還有幾點問題：

  腐蝕問題。關(guān)于腐蝕，嚴(yán)重的當(dāng)屬酸的腐蝕。電廠尾氣中含有，當(dāng)未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成，后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸時就會造成煙氣結(jié)霧，對換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預(yù)熱器造成危害，酸霧會使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器生產(chǎn)商，而且一同進(jìn)入的水蒸氣會粘在金屬壁上，造成空氣預(yù)熱器的堵塞，嚴(yán)重時還可能造成生產(chǎn)事故。

余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致，煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣，空氣預(yù)熱器批發(fā)，余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800 ℃，空氣預(yù)熱器生產(chǎn)，粉塵濃度約100～150 g/m3，山西空氣預(yù)熱器，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃，然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過程中，鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。

結(jié)論

(1)該煙氣余熱回收器改造方案技術(shù)可行，系統(tǒng)設(shè)計布置合理

(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標(biāo)，經(jīng)計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32 kgce，改造完成后每年可節(jié)約2萬tce。

(3)通過改造可電爐存在的除塵問題，滿足國家環(huán)保要求。

(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達(dá)到了節(jié)能減排目的。

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