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波紋管生產(chǎn)線
該SJBG預應力塑料波紋管設(shè)備系列成型機,主要是混凝土用預應力HDPE塑料波紋管不可缺少的設(shè)備,主要用于高速公路立交橋、高架橋 、鐵路橋梁等混凝土工程,更換不同的模具,可生產(chǎn)PP、
PVC、EVA等各種塑料波紋管。全套預應力塑料波紋管設(shè)備設(shè)備由擠出機、擠出 模具、成型機、冷卻裝置、輔助牽引機、鋸割機、反轉(zhuǎn)臺 組成。成型機主要有減速箱、上下模板、傳動成型模板、 機架、風冷裝置、前后移動裝置組成,減速箱選用圓弧齒 鍋輪硬齒面減速機,上下模板材質(zhì)為HT150經(jīng)中空鑄造, 模板水冷強制風冷,模板材質(zhì)為40Cr經(jīng)熱處理表面硬度為 HRC45-52,機架采用優(yōu)質(zhì)鋼焊接,結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定,驅(qū)動電 機先用變頻調(diào)速器,從而達到均勻無級調(diào)速。整機上下、 左右、前后自動調(diào)節(jié)。
該預應力塑料波紋管設(shè)備主要特點:結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、承載能力大、水 冷強制風冷、產(chǎn)量高、使用壽命長等特點。
HDPE/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線
控制系統(tǒng):采用PLC數(shù)控技術(shù)、生產(chǎn)線全自動化,人工勞動強度低;擠出機溫度控制精度高,達±1℃;更換成型機具,
能生產(chǎn)非常寬的管材規(guī)格范圍,雙壁波紋管生產(chǎn)線,且模具更換方便;冷卻、加熱,潤滑系統(tǒng)全部自動化;模塊轉(zhuǎn)動力小,不會出現(xiàn)悶車現(xiàn)象;采用真空吸塑定型,內(nèi)外徑尺寸穩(wěn)定;產(chǎn)品壁厚可根據(jù)用戶需求在一定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。
生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)特點:
1、生產(chǎn)線配置兩臺高效單螺桿擠出機,開槽機筒保證高效擠出,可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn)。
2、強力冷卻的波紋成型系統(tǒng),可保證連續(xù)生產(chǎn)時的較高生產(chǎn)速度。
3、模具表面經(jīng)過氮化處理,口模層模具有壁厚調(diào)節(jié)裝置,適合不同原料及環(huán)剛度的管材生產(chǎn)。
4、特殊合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊,具有極高的精度和強度以及優(yōu)異的散熱效果。
5、先進的在線擴口功能,能顯著減少投資,提高生產(chǎn)效率。
6、生產(chǎn)線采用先進的西門子PLC控制系統(tǒng),超大屏幕彩色人機界面操作系統(tǒng),波紋管生產(chǎn)線,自動化程度高,運行可靠,操作簡便。
雙壁波紋管擠出機頭的結(jié)構(gòu)較復雜,主要特點是在同一模具內(nèi)設(shè)有內(nèi)外兩層流道,內(nèi)外流道夾層間需通壓縮空氣,內(nèi)定徑套需要冷卻系統(tǒng)。同時為了補償冷卻水通過引起的熱量損失,一般還需加熱棒,而在大口徑管子的生產(chǎn)中,還需采用雙層共擠技術(shù)。目前,國內(nèi)生產(chǎn)的機頭,其設(shè)計已達到國外機頭的水平,大口徑聚烯烴管材的雙層共擠機頭也已開發(fā)成功,但其所用材質(zhì)和加工水平與國外產(chǎn)品相比還有差距。表現(xiàn)在國產(chǎn)機頭的流道表面易損,生產(chǎn)和拆摸周期比國外機頭短。
預應力塑料波紋管與傳統(tǒng)金屬波紋管相比具有明顯的優(yōu)點:
1、具有良好的耐腐蝕性,提高預應力筋的防腐保護
2、具有良好的物理性能,波紋管生產(chǎn)設(shè)備價格,不導電,pe 波紋管生產(chǎn)設(shè)備,可防止雜散電流腐蝕,密封性能好,波紋管生產(chǎn)設(shè)備,不生銹
3、荷載下,hdpe波紋管生產(chǎn)線,不滲透;強度高,波紋管生產(chǎn)設(shè)備,剛度大,波紋管生產(chǎn)線,抗沖擊性好,不怕踩壓
4、減少張拉過程中的預應力的摩擦損失
青島澳銳塑料機械有限公司是從事生產(chǎn)系列塑料機械設(shè)備的專業(yè)廠家,擁有一批高素質(zhì),經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員,專業(yè)從事生產(chǎn)塑料機械、模具及塑料制品,集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)服務于一體的高科技企業(yè)
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