河南沃杰森(圖)-復(fù)合破碎機(jī)高鉻錘頭定制-安徽復(fù)合破碎機(jī)錘頭

很多用戶在選擇錘頭配件的時(shí)候都不清楚生產(chǎn)這種配件的材質(zhì)和制作工藝，一個(gè)好的配件是需要新的工藝和熱處理來(lái)增加配件的韌性和耐磨性，不管怎樣我們用戶在選擇的時(shí)候要找正規(guī)的廠家，只有廠家的實(shí)力強(qiáng)大了生產(chǎn)出來(lái)的配件才能更標(biāo)準(zhǔn)，更符合客戶的要求，使用起來(lái)更加的方便耐用。

錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭等，現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用高錳鋼機(jī)體鑲嵌合金材料的合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鑄造錘頭材質(zhì)的影響一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，復(fù)合破碎機(jī)高鉻錘頭定制，就要增加其硬度，耐磨復(fù)合破碎機(jī)錘頭，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，立式復(fù)合破碎機(jī)錘頭，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

為了延長(zhǎng)破碎機(jī)配件錘頭的使用壽命，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)破碎機(jī)配件錘頭目前的使用情況，我公司工程師分析了影響錘頭使用壽命的主要因素:破碎材料的塊度和硬度。隨著材料塊度的增加，對(duì)材料的韌性要求越來(lái)越高。同時(shí)，安徽復(fù)合破碎機(jī)錘頭，材料的硬度越來(lái)越高，錘頭材料的硬度也越來(lái)越高。破碎機(jī)的具體型號(hào)應(yīng)選擇合適的給料度，并能在一定程度上延長(zhǎng)錘子的使用壽命。錘式破碎機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。

眾所周知，破碎機(jī)配件錘頭是破碎機(jī)的重要組成部分，與物料直接接觸，粉碎，工作強(qiáng)度高。

其主要原因是原料在研磨過(guò)程中會(huì)受到很大的沖擊和摩擦，在研磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果錘頭的耐磨性和高溫性能差，就容易發(fā)生磨損和損壞。因此，下面就具體說(shuō)頭為何過(guò)熱。

破碎機(jī)錘頭過(guò)熱是破碎機(jī)生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，嚴(yán)重影響錘頭的使用壽命和工作效率，所以很有必要找出什么導(dǎo)致錘頭過(guò)熱。

上述原因之一是摩擦和潤(rùn)滑也是一個(gè)問(wèn)題。檢查錘子的潤(rùn)滑情況，看潤(rùn)滑油是否過(guò)多或過(guò)少，摩擦是否增加，溫度是否升高或潤(rùn)滑有問(wèn)題。此外，不均勻的進(jìn)料也會(huì)導(dǎo)致錘子的高溫。

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