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省煤器用螺旋翅片管給我們什么啟示5
高頻電阻焊螺旋肋片管與其它型式的擴張表面管(如鰭片管、膜片管、嵌片管等) 相比具有如下明顯的特點:
1) 肋片與基管壓熔焊成一體,焊接牢固(焊著率在95 %以上) ,接觸熱阻,基管強度得到加強,因熱膨脹而引起問題的可能性也。
2) 單位長度管材所擴展的表面積更大(一般是光管的5 倍以上) ,在傳遞相同熱量時體積小,使管材數(shù)量大幅度減少(減少約40 %~50 %) ,可節(jié)省管材,也減少了受壓元件數(shù)和焊口數(shù),從而減小了爆漏的機率。
3) 由于肋片管大幅度擴展了受熱面積,傳熱強化,使得單位體積內(nèi)能布置的受熱面大大增加,可以選取比光管低的煙氣流速,從而使磨損減輕。即使與光管式煙速相同其磨損也較輕。
4) 在相同空間可布置更多的肋片管傳熱面積,因此在不需要擴大鍋爐尾部型體的條件下可能進(jìn)一步降低煙溫,從而使目前鍋爐排煙溫度普遍偏高的問題得以緩解。
鑄鐵省煤器管_淺析鑄鐵省煤器管泄漏的主要原因
鑄鐵省煤器管泄漏將破壞水冷壁的水循環(huán),使水冷壁局部過熱,嚴(yán)重時會發(fā)生水冷壁爆管,進(jìn)而會影響余熱鍋爐的正常運行。鑄鐵省煤器管泄漏鍋爐不僅不能有效的回收煙氣余熱,而且還會造成鍋爐的磨損。所以要定期檢查維護(hù)省煤器,一旦發(fā)生泄漏,立即維修。我們先來分析下鑄鐵省煤器管泄漏的主要原因,根據(jù)原因去對癥下藥,進(jìn)行解決。
1、煙道內(nèi)煙氣溫度分布不均導(dǎo)致鍋爐省煤器管的熱疲勞。受引風(fēng)機的牽引力作用及煙氣流動的慣性,造成爐膛出口及豎直煙道存在較大的旋轉(zhuǎn)氣流,旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)疊加后導(dǎo)致后墻側(cè)比前墻側(cè)大,使省煤器所在的煙道中煙速不同,造成煙道豎井內(nèi)溫度分布偏差,進(jìn)而造成泄漏。
2、燃?xì)庵械牧蚧飳κ∶浩鞴艿那治g。由于高爐、焦?fàn)t煤氣中存在S、Cl等有害雜質(zhì),防磨套管廠家電話,燃燒過程中產(chǎn)生氧化硫、、氫化硫、等酸性氣體,防磨套管加工中心,多種化學(xué)物質(zhì)在高溫下共同對管壁進(jìn)行動態(tài)腐蝕,防磨套管,含硫化合物在高溫下產(chǎn)生單原子硫,硫與管道的鐵發(fā)生反應(yīng)生成硫化鐵,從而對管壁造成腐蝕損壞。
3、煙氣與灰粉顆粒的沖擊腐蝕。鍋爐省煤器連接管中間的煙氣通過煙道引出,存在渦流,渦流區(qū)對連接管間的靜壓分布和管入口阻力系數(shù)都產(chǎn)生影響,導(dǎo)致煙氣在省煤器管束間流速不均,煙氣的腐蝕與灰粉顆粒的沖刷在金屬表面交替進(jìn)行,造成煙速大的地方管壁磨損減薄嚴(yán)重,進(jìn)而導(dǎo)致省煤器管磨損。
4、省煤器管材質(zhì)質(zhì)量比較差,部分管束存在表面制造有缺陷造成泄漏。
5、鑄鐵省煤器管安裝省煤器管路時工藝不符合要求,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,接口焊接時出現(xiàn)夾渣、氣泡、氧化等現(xiàn)象未及時發(fā)現(xiàn)返工就投入使用。
改進(jìn)鍋爐配件風(fēng)帽縮短點火時間 有效地降低油耗
改革生產(chǎn)工藝,降低油耗電耗,是他們在工作中一貫堅持的宗旨。通過改進(jìn)鍋爐風(fēng)帽,縮短了點火時間,減少了點火次數(shù),有效地降低了油耗;通過調(diào)整風(fēng)機、風(fēng)量到佳狀態(tài),將工業(yè)水泵改為變頻調(diào)速,使廠的用電率下降了許多,而經(jīng)濟運行質(zhì)量不斷提高,工作中降低油耗電耗給該廠帶來的效益是十分可觀的,估算年節(jié)支至少在幾百萬元。
在深挖內(nèi)潛、修舊利廢上狠下工夫,取得了可喜的成就。電廠鍋爐多,他們在鍋爐更換中心筒大修中,防磨套管加工視頻,將原有的保溫磚、耐火磚重復(fù)回裝使用,一項節(jié)約耐火材料30噸,節(jié)支10多萬元;在閥門解體維修中,回收利用高壓閥門30多臺,節(jié)支40萬元;在設(shè)備檢測過程中,經(jīng)與地方檢測部門溝通協(xié)調(diào),將一些需外委檢測的設(shè)備由自身檢測,節(jié)約檢測費20萬元;加大水回收重復(fù)利用的力度,將鍋爐的連排水及轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻水重復(fù)使用,節(jié)支25萬元。
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