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自動(dòng)噴涂在現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用很廣泛,噴涂設(shè)備,基本各行各業(yè)都會(huì)用到噴涂設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴涂,為了延長(zhǎng)涂裝設(shè)備的使用年限,需要涂裝設(shè)備保持良好的狀態(tài),日常的維護(hù)也很重要。下面我們講一講涂裝設(shè)備的使用注意事項(xiàng)
1、涂裝設(shè)備周?chē)娜诵型ǖ缹挾炔坏眯∮?m
2、防護(hù)網(wǎng)應(yīng)該鋪設(shè)在涂裝線懸掛線下面,防止物體的脫落
3、涂裝設(shè)備剩余的涂料和廢漆要放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)中
4、涂裝設(shè)備使用的時(shí)候要避免使用有毒和刺激性的涂料或者油漆
5、涂裝設(shè)備操作人員要熟悉涂裝設(shè)備的操作知識(shí)。
重慶叁崎涂裝設(shè)備生產(chǎn)線:出現(xiàn)光澤不良的原因
有光涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的現(xiàn)象叫做光澤不良。出現(xiàn)局部的光澤不足和云霧狀朦朧的現(xiàn)象稱(chēng)為光澤不勻。
產(chǎn)生原因:
1)固化劑、稀料質(zhì)量差、不配套或比例不恰當(dāng),分散不好,成膜性能不好。如樹(shù)脂用量不足或混溶性差,涂料細(xì)度差,顏填料分散不良,色漆的顏料體積濃度高等。
2)顏料貯存過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重絮凝,涂料中含有水分、雜物等。
3)加入的稀釋劑過(guò)量,沖淡了原有光漆的顏色。
4)使用前,電泳涂裝設(shè)備,涂料沒(méi)有充分?jǐn)嚢?,上半桶顏料少、漆料多,涂后有光;下半桶顏料多、漆料少,涂后無(wú)光。
5)底材處理不合格,基底過(guò)于疏松,對(duì)涂料的吸收量大,且不均勻;表面粗糙,涂裝設(shè)備制造廠,留有油污、水分、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。
6)基底與涂料產(chǎn)生反應(yīng),如新的水泥墻面呈堿性,與油性涂料皂化而失光。
7)面漆或清漆過(guò)薄,涂裝面不平整等引起。
8)施工環(huán)境影響,在寒冷、濕度大的氣候下施工,使水氣凝結(jié)在漆膜表面,漆膜無(wú)光;施工場(chǎng)所灰塵太多或在干燥過(guò)程中遇到風(fēng)、雨、煤煙等,漆膜也容易出現(xiàn)半光或無(wú)光,特別是桐油涂膜,如遇風(fēng)雨,湖南涂裝設(shè)備,特別容易出現(xiàn)此弊病。
9)底漆或膩?zhàn)訉游锤赏妇屯垦b面漆,面漆未干透就拋光,也會(huì)造成失光。
10)溶劑或稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就過(guò)早烘烤,烘干時(shí)換氣不充分或烘干時(shí)溫度過(guò)高。
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關(guān)于噴涂設(shè)備質(zhì)量影響因素簡(jiǎn)介
影響噴涂設(shè)備質(zhì)量的因素一般有兩種:一種是預(yù)處理的影響;好友一種就是涂料的影響。
一.預(yù)處理的影響
涂漆前的預(yù)處理對(duì)提高涂層的附著力和耐蝕性具有十分重要的作用, 各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)此十分重視,生產(chǎn)技術(shù)要求十分嚴(yán)格。
近年來(lái),我國(guó)在噴漆房涂飾前處理技術(shù)方面已取得顯著進(jìn)步,但仍有薄弱環(huán)節(jié),特別是磷化質(zhì)量。磷化處理的質(zhì)量除與磷化液性能有關(guān)外,還與金屬表面的油、銹是否除凈相關(guān)。
二.涂料的影響
我國(guó)汽車(chē)涂裝設(shè)備與國(guó)外相比差距較大的另一原因是涂料檔次低和質(zhì)量低。大部分企業(yè)仍采用醇酸樹(shù)脂涂料和氨基涂料作面漆,質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)。
企業(yè): 重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備有限公司
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