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加工尺寸有誤差是在使用激光切割加工機(jī)進(jìn)行加工時(shí)經(jīng)常遇到的故障,這個(gè)故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有以下方面:
1、信號(hào)線不正常。此時(shí)需要更換信號(hào)線。
2、設(shè)備和計(jì)算機(jī)接地不良。此時(shí)需要將設(shè)備和計(jì)算機(jī)良好的接地。
3、計(jì)算機(jī)運(yùn)行不正常。此時(shí)需要修理好計(jì)算機(jī)或更換計(jì)算機(jī)。
4、計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)故障或者了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進(jìn)行病毒查殺。
5、應(yīng)用軟件不正常。這時(shí)需要重新安裝軟件和運(yùn)動(dòng)控制卡的驅(qū)動(dòng)軟件。山西數(shù)控切割加工
6、供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號(hào)。此時(shí)需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號(hào)。
7、加工程序編寫(xiě)不正確。此時(shí)需要檢查并修復(fù)加工程序。
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在金屬激光切割機(jī)的實(shí)際切割過(guò)程中,能夠切割通過(guò)的板材的厚度是有限的,這與切割邊緣的鐵不穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。為了使燃燒過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行,狹縫頂部的溫度須達(dá)到燃點(diǎn)。單靠氧化鐵燃燒反應(yīng)釋放的能量并不能保證燃燒過(guò)程的連續(xù)性。
一方面,由于從噴嘴流出的氧氣使狹縫不斷冷卻,使切削刃溫度降低;
另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙了氧氣的擴(kuò)散。當(dāng)氧氣濃度降低到一定程度時(shí),燃燒過(guò)程就會(huì)熄滅。
采用傳統(tǒng)的會(huì)聚光束進(jìn)行激光切割時(shí),激光束作用于表面的面積非常小。由于激光功率密度高,工件表面溫度不僅在激光輻射區(qū)域內(nèi)達(dá)到燃點(diǎn),而且由于熱傳導(dǎo)在更寬的區(qū)域內(nèi)。作用在工件表面的氧流直徑大于激光束直徑。這表明,不僅在激光輻射區(qū)域,而且在激光光斑的外圍也發(fā)生了強(qiáng)烈的燃燒反應(yīng)。山西數(shù)控切割加工
切割厚板時(shí),切割速度相當(dāng)慢,氧化鐵在工件表面燃燒的速度比切要快。燃燒持續(xù)一段時(shí)間后,由于氧氣濃度下降,燃燒過(guò)程熄滅。只有當(dāng)切移動(dòng)到這個(gè)位置時(shí),燃燒反應(yīng)才重新開(kāi)始。切削刃燃燒過(guò)程是周期性進(jìn)行的,這將導(dǎo)致切削刃溫度波動(dòng)和切口質(zhì)量差。
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激光是一種能量密度高、山西數(shù)控切割加工性能強(qiáng)的相干光,山西數(shù)控切割加工廠家,激光切割技術(shù)就是由此衍生出來(lái)的一種加工技術(shù),山西數(shù)控切割加工廠,是鈑金加工中的一種先進(jìn)的加工技術(shù)和工藝。它的主要應(yīng)用原理是將大功率、高密度的激光聚集在鈑金加工所需的相關(guān)材料表面的某一點(diǎn)上,然后將光能迅速轉(zhuǎn)化為熱能,對(duì)材料進(jìn)行加工。該技術(shù)在鈑金加工中具有非常先進(jìn)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。
不銹鋼板激光切割傳統(tǒng)的鈑金加工技術(shù)主要包括切割、彎曲、落料等,但在實(shí)際使用中,它經(jīng)常需要開(kāi)始加工模具的幫助下,這不僅需要很長(zhǎng)的加工時(shí)間和加工成本,山西數(shù)控切割加工價(jià)格,也很難獲得準(zhǔn)確的加工密度和,因此很難滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。激光切割技術(shù)在鈑金加工中的應(yīng)用,可以有效地彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足,滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。山西數(shù)控切割加工
它的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在:有利于優(yōu)化工藝,降低工作難度和強(qiáng)度。激光切割技術(shù)減少了模具的使用,從而減少了更換模具的時(shí)間。通過(guò)激光切割機(jī)的應(yīng)用,可以直接焊接鈑金加工工件,實(shí)現(xiàn)從“鑄造”到“焊接”的加工方式,優(yōu)化加工工藝,從而減少產(chǎn)品加工時(shí)間,降低加工難度和工作強(qiáng)度。
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