鋼襯碳化硅管道廠-濰坊和德(在線咨詢)-甘肅鋼襯碳化硅管道

清理陶瓷貼片耐磨管表面→修補機體→打磨光滑→黏貼此篇→焊接→檢測厚度→自檢

   準(zhǔn)備工作：材料采購、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、電源連接、氣源等準(zhǔn)備工作。

   一、清潔陶瓷貼片管道表面：有效清除污垢、鐵銹等雜物。

   二、打磨：采用角磨機對管壁進行處理，要求管壁沒有浮銹和松動。嚴(yán)禁在濕度大于85%的環(huán)境中施工，鋼襯碳化硅管道廠，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

   三、隔離措施：清除雜物后，應(yīng)保持在靜電干燥的環(huán)境中，防止粉塵污染。

   四、粘貼陶瓷片：按比例混合A、B部分，均勻混合后粘貼陶瓷，均勻研磨陶瓷件，不出現(xiàn)虛擬粘著和凸出現(xiàn)象，耐磨陶瓷層光滑，板材與板材的間隙小于0.4 mm。陶瓷板的接縫光滑。

防止雙金屬復(fù)合耐磨管的堆焊層開裂和剝離由于堆焊層與基體金屬成分相差較大，甘肅鋼襯碳化硅管道，線脹系數(shù)也相差較大，從而引起較大的內(nèi)應(yīng)力，使得堆焊層在冷卻過程中產(chǎn)生裂紋和剝離。防止這種缺陷的關(guān)鍵是設(shè)法減小堆焊時的焊接熱應(yīng)力。

     1、對工件進行焊前預(yù)熱和焊后緩冷。對工件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，能減小堆焊層的拉應(yīng)力，是避免裂紋和剝離的主要工藝措施。例如鍛模和大閥門堆焊時，常采用整體預(yù)熱的辦法防止裂紋。對于不銹鋼、高碳鋼等塑性好的堆焊材料一般不必預(yù)熱。堆焊層硬度不太高或硬度雖髙但堆焊面積不大，以及堆焊過程本身產(chǎn)生的熱可以將整個零件加熱的情況下，也可以采用不預(yù)熱堆焊。

     2、采用堆焊過渡層法。先用塑性好、強度不高的普通焊條進行打底，然后再堆焊高硬度的堆焊層，這樣有利于避免裂紋的形成。

 要圍繞企業(yè)發(fā)展的應(yīng)用優(yōu)勢，鋼襯碳化硅管道生產(chǎn)，不斷加快內(nèi)襯耐磨陶瓷管道品質(zhì)實力的發(fā)展，以不斷開拓的價值實力來增強其應(yīng)用性能的發(fā)揮，透過其產(chǎn)品運用及應(yīng)用實力的帶動，增強其整體運用實力的發(fā)揮，充分體現(xiàn)出品質(zhì)實力的開拓性，鋼襯碳化硅管道采購，體現(xiàn)出產(chǎn)品運用實力的提升，擴大其運用效果的優(yōu)勢能力，突出產(chǎn)品整體運用效果的優(yōu)勢水平，增強其品質(zhì)實力的開拓效果。
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