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引起脫硫脫硝布袋很多破損的主要原因
(1)濾袋防癟環(huán)開(kāi)裂。昆明電廠所用的濾袋與巡檢司電廠根本相同, 但昆明電廠布袋防癟環(huán)的供貨廠家改動(dòng)了加工工藝。曾經(jīng)的加工工藝是20號(hào)鋼絲加工成環(huán)形后, 接口處用電焊焊牢并打磨滑潤(rùn)。改動(dòng)后的工藝是防癟環(huán)接口處用黃銅套鉚接。因?yàn)殇摻z與黃銅在硬度、韌度、膨脹系數(shù)等方面差異較大, 在短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后, 防癟環(huán)接口銅鉚套很多開(kāi)裂。一起, 跟著布袋不斷過(guò)濾、反吹,脫硫脫硝一體化設(shè)備, 致使防癟環(huán)變形, 變形后的防癟環(huán)將濾袋刺破, 很多煙氣從刺破短路經(jīng)過(guò), 然后形成濾袋敏捷破損。
(2)脫硫脫硝布袋裝置工藝存在問(wèn)題。昆明電廠1號(hào)爐布袋除塵器的本體由云南省火電建設(shè)公司制作和安裝, 脫硫脫硝一體化設(shè)備布袋裝置也是由該公司擔(dān)任。因?yàn)樵谵D(zhuǎn)移和安裝過(guò)程中對(duì)玻璃纖維布袋隨意遷延、折疊、踐踏, 同時(shí)下花板管口打磨不行仔細(xì), 布袋口捆扎不標(biāo)準(zhǔn)等,形成部分布袋過(guò)早損壞。
脫硫脫硝一體化設(shè)備
除塵器結(jié)構(gòu)剖析
原規(guī)劃的脫硫脫硝過(guò)濾面積過(guò)小,使除塵器來(lái)不及處理含塵氣體,致使筒倉(cāng)內(nèi)部氣體不能順利排出,使筒倉(cāng)內(nèi)部壓力增大,脫硫脫硝,不只存在安全隱患,也易使濾袋受過(guò)大的壓力而漲破,而且影響水泥運(yùn)送速度。
三臺(tái)脫硫脫硝上各自安裝了一臺(tái)2.2 kW的振蕩電機(jī)用于清灰,因?yàn)槿齻€(gè)水泥筒倉(cāng)是連在一起的,導(dǎo)致除塵器上振蕩電機(jī)的振蕩力渙散,清灰作用差,并且振蕩電機(jī)毛病也多,影響清灰作用。后來(lái)添加的人孔大濾袋吊在樓頂棚上,根本就沒(méi)有清灰設(shè)備,焦化爐脫硫脫硝,所以濾袋上積灰不能有用鏟除,阻塞了濾袋空地,導(dǎo)致筒倉(cāng)內(nèi)部壓力增大,簡(jiǎn)單漲破濾袋。
脫硫脫硝一體化設(shè)備用于運(yùn)送水泥供給壓縮空氣的是一臺(tái)3L-20/3.5型無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī),其排氣量為20 m3/min,除塵脫硫脫硝,排氣壓力0.35 MPa,排氣量為1 200 m3/h。袋式除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)按出產(chǎn)設(shè)備需處理汽體量的1.1倍核算。明顯原規(guī)劃的除塵器過(guò)濾面積過(guò)小,使脫硫脫硝來(lái)不及處理含塵氣體,致使筒倉(cāng)內(nèi)部氣體不能順利排出,導(dǎo)致筒倉(cāng)內(nèi)部壓力增大,不只存在安全隱患,也易使濾袋受過(guò)大的壓力而漲破,并且影響水泥運(yùn)送速度。
脫硫脫硝一體化設(shè)備除塵體系的規(guī)劃
在通風(fēng)形式上選用長(zhǎng)壓短抽的混合通風(fēng)除塵方式,即對(duì)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)面進(jìn)行長(zhǎng)距離供風(fēng),除塵器在掘進(jìn)作業(yè)面短距離抽風(fēng)進(jìn)行除塵。
脫硫脫硝的挑選
挑選的脫硫脫硝選用脈沖式袋式除塵器,屬袋式除塵器的一種。作業(yè)原理:含塵氣體經(jīng)由除塵風(fēng)筒進(jìn)入干式除塵器后, 在過(guò)濾器內(nèi)含塵風(fēng)流首要流經(jīng)粗顆粒別離器,將粗粒粉塵從含塵風(fēng)流中別離出來(lái)。
隨后經(jīng)過(guò)開(kāi)始凈化的含塵風(fēng)流經(jīng)過(guò)風(fēng)道均勻地分配到緊湊型濾芯上,風(fēng)流由外到內(nèi)活動(dòng),從而將粉塵擋在緊湊型濾芯的外壁上。脫硫脫硝一體化設(shè)備緊湊型過(guò)濾元件(濾芯)為1 個(gè)安穩(wěn)的自行支撐的濾板并具有1 個(gè)高彈性的密封區(qū),它以緊湊的結(jié)構(gòu)方法使那些經(jīng)特別處理過(guò)的過(guò)濾介質(zhì)繼續(xù)地彼此連結(jié)成菱形,從而使緊湊型過(guò)濾元件具有較高的抗彎強(qiáng)度及安穩(wěn)性。
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