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公司主營軸類鍛件、山西異型鍛件、定襄筒類鍛件、山西偏心軸鍛件、定襄風機軸鍛件、傳動軸鍛件、筒類鍛件,山西車輪鍛件、定襄筒體鍛件、大型軸類鍛件、定襄不銹鋼軸類鍛件、Q235碳鋼鍛件、行車輪鍛件、活塞缸體鍛件等。
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鍛造方法的分類及工藝流程
鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量,有的則嚴重影響鍛件的性能,降低所制成品件的使用壽命,碳鋼筒類鍛件加工廠家,甚至危及安全。因此,為提高鍛件質(zhì)量,避免鍛件缺陷的產(chǎn)生,應采取相應的工藝對策,同時還應加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制。筒類鍛件
目前鍛造生產(chǎn)設備主要有:自由鍛錘、模鍛錘、螺旋壓力機、水壓機、熱模鍛壓力機、 平鍛機、無砧座錘、髙速錘、擴孔機、冷鐓機、熱鐓機、精鍛機等。
按所用工具的不同,鍛造可分為自由鍛和模鍛兩大類。
只用簡單的通用性工具,或在鍛壓設備的上、下砧間直接使坯料成形而獲得所需鍛件的法稱為自由鍛。根據(jù)鍛造設備的類型及作用力的性質(zhì),自由鍛可分為手工鍛造、錘上自由鍛造和水壓機上自由鍛造。
利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點,模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛。按所用設備的不同,模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、平鍛機上模鍛、水壓機上模鍛和高速錘上模鍛等。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級差別,模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛。
我公司主要銷售筒類鍛件等產(chǎn)品,歡迎新老客戶蒞臨指導,共商合作!
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不銹鋼鍛件的表面強化技術有哪些?
不銹鋼鍛件在長期使用后,裂紋、尺寸磨損變大等現(xiàn)象,將造成鍛件失效報廢,一般需重新制造。金屬堆焊技術是選用很高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬,在鍛件易疲勞變形部位,堆焊上一定厚度的合金鋼。因此堆焊時應根據(jù)鍛件的不同要求選用合適的焊條,如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條(對鍛件材料為3Cr2W8V不銹鋼的可選用3CrWSi焊條)。筒類鍛件
修復的鍛件一般部位用氣動砂輪鏟除疲勞裂紋,死角深部用電弧氣刨消除后,可用氣割在修復部分均加工深10mm的凹臺,然后進行表面清潔。為了防止堆焊修復后開裂,堆焊鍛件要進行預熱(450~500°C),堆焊完成后要緩冷,防止開裂,再立即進行回火。此時堆焊部位的硬度遠高于模體硬度。
模具堆焊技術可以使鍛件獲得理想的綜合性能,降低再制造成本,延長使用壽命。一般鍛造用切邊模切5000~6000件即可報廢,堆焊后一次使用壽命可提高1~2倍。熱鍛模壽命可提高1倍以上,而且可重復修復多次。
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鍛件加熱過程中的脫碳
鋼料在加熱時,其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發(fā)生化學反應,造成了鋼料表面 、含碳量降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果,一方面爐氣中的氧向鋼內(nèi)擴散,另一方面爐氣中的碳向外表面擴散,這樣使鋼在表面形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看,河北筒類鍛件,脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。
影響脫碳的因素與氧化一樣,主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影響。筒類鍛件
加熱溫度越高、加熱時間越長,筒類鍛件來圖加工,脫碳越嚴重。加熱溫度大于1000℃時,由于強烈氧化,脫碳作用較弱。在更高溫度下,由于氧化皮脫落失去保護作用,脫碳將劇烈發(fā)生。
脫碳使鍛件表面碳坩降低,降低強度和耐磨性能,脫碳層厚度小于加工余量時,對鍛件性能不產(chǎn)生影響,反之就會影響鍛件質(zhì)雖。一般防止氧化的措施,同樣可以防碳。
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