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氮化硅的粒徑大小對(duì)線切割影響很大

密度一般認(rèn)為是3.20克/毫米3，其氮化硅磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，比重為3.20~3.25。綠氮化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加作為添加劑，甘肅廢舊耐火磚，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。氮化硅中硅的含量決定氮化硅的硬度。氮化硅的分析檢測(cè)方法為：氮化硅中硅的含量決定氮化硅磨粉機(jī)的硬度，氮化硅的粒徑大小對(duì)線切割影響很大，但重要的是氮化硅的顆粒形狀。因?yàn)榫€切割時(shí)氮化硅為游離狀態(tài)切割顆粒的形狀變化對(duì)切割效率及切割質(zhì)量要重要影響。氮化硅稱之為金剛砂是因?yàn)樗哪蠌?qiáng)度在9.2-9.5級(jí)，在模式硬度表當(dāng)中，可以看出剛玉的強(qiáng)度也僅次于氮化硅，大量回收廢舊耐火磚價(jià)格，強(qiáng)度達(dá)到了9級(jí)。氮化硅也是介于剛玉與金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉的耐磨材料。且具有較好的耐磨性是作為磨料的材料。

氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品、熱壓制品、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應(yīng)重?zé)破返?。其中，反?yīng)燒結(jié)是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法。

反應(yīng)燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細(xì)的硅粉（粒度一般小于80μm），用機(jī)壓或等靜壓成型，坯體干燥后，在氮?dú)庵屑訜嶂?350～1400℃，在燒成過程中同時(shí)氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法，原料條件和燒成工藝及氣氛條件對(duì)制品的性能有很大的影響。

那么氮化硅陶瓷究竟有哪些性能特點(diǎn)呢？氮化硅陶瓷的主要材料是氮化硅，氮化硅的熔點(diǎn)是非常高的，常年回收廢舊耐火磚廠家，可以達(dá)到攝氏2000多度。因此氮化硅陶瓷的耐熱性是非常好的。因?yàn)檠趸韪邚?qiáng)度的耐熱性，在機(jī)械制造中或者內(nèi)燃機(jī)制造業(yè)領(lǐng)域都有非常好的應(yīng)用發(fā)展前景。

氮化硅材料是在氧化鋁材料以后出現(xiàn)的一種刀具材料。它比氧化鋁材料的強(qiáng)度和斷裂韌性高， 其抗彎強(qiáng)度一般可達(dá) 900~ 1 000MPa， 斷裂韌性 5~ 7MPa#m1P2 ，長期回收廢舊耐火磚廠家， 硬度 91~ 93HRA， 耐熱性可達(dá)1 300~ 1 400 e ， 不易產(chǎn)生裂紋， 可以獲得穩(wěn)定的使用壽命。采用熱壓自增韌的方法可以進(jìn)一步提高氮化硅陶瓷的強(qiáng)度和韌性， 即控制燒結(jié)過程， 使一部分氮化硅晶粒發(fā)育成具有較大長徑比的棒狀晶粒( 晶粒的長徑比可達(dá) 3~ 8) ， 從而獲得類似于晶須增韌的效果， 斷裂韌性可達(dá) 10. 02MPa#m1P2 。

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