智能溫度變送器-溫度變送器-泰華儀表

溫度變送器判斷故障的方式

1、無(wú)電流輸出，應(yīng)檢查供電的電源是否正常，智能溫度變送器，接線有沒(méi)有斷路，檢查都正常的話，可以通過(guò)更換變送器以來(lái)確定故障

2、輸出電流有偏差，應(yīng)先檢查測(cè)量元件如熱電偶，熱電阻是否有誤差，用標(biāo)準(zhǔn)表測(cè)量檢查和判斷，還應(yīng)檢查接線端子接觸是否良好，溫度變送器一進(jìn)二出，是否受潮 。（這種情況建議還是進(jìn)行更換，PT100溫度變送器，這樣在我們檢修過(guò)程中是相當(dāng)快速 劃算的）

3、輸出電流波動(dòng)大多是由于線路接觸不良及有干擾，這都可以通過(guò)檢查線路接觸情況以及測(cè)量線路上的干擾電壓來(lái)確定故障原因 （一般我們鋪設(shè)儀表線的時(shí)候是和電源線分開(kāi)鋪設(shè)的，這一個(gè)回路上是建議不要有接頭的，有接頭的地方好用錫焊，這樣可以減少干擾）

熱電偶同其它種溫度計(jì)相比具有如下特點(diǎn)：

a、優(yōu)點(diǎn)

?熱電偶可將溫度量轉(zhuǎn)換成電量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于溫度的測(cè)量、控制，以及對(duì)溫度信號(hào)的放大、變換等都很方便，

?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，溫度變送器，

?價(jià)格便宜，

?惰性小，

?準(zhǔn)確度高，

?測(cè)溫范圍廣，

?能適應(yīng)各種測(cè)量對(duì)象的要求（特定部位或狹小場(chǎng)所），如點(diǎn)溫和面溫的測(cè)量，

?適于遠(yuǎn)距離測(cè)量和控制。

b、缺點(diǎn)

?測(cè)量準(zhǔn)確度難以超過(guò)0.2℃，

?必須有參考端，并且溫度要保持恒定。

?在高溫或長(zhǎng)期使用時(shí)，因受被測(cè)介質(zhì)影響或氣氛腐蝕作用（如氧化、還原）等而發(fā)生劣化。 熱電阻同其它種溫度計(jì)相比具有如下特點(diǎn)：

溫度變送器可以同各類熱電偶、熱電阻配合使用，將溫度或溫差信號(hào)轉(zhuǎn)換成統(tǒng)一的毫安信號(hào)，溫度變送器再與調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器配合，可組成溫度或溫差的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

溫度測(cè)量較常用的一般是熱電阻和熱電偶，熱電偶本身一般輸出的為電壓信號(hào)可直接遠(yuǎn)傳，而對(duì)于熱電阻由于是測(cè)量到的信號(hào)時(shí)電阻值，對(duì)于一些只能就收電流或電壓信號(hào)的控制器，就需要在中間加一個(gè)變送器將其轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)再進(jìn)行遠(yuǎn)傳，一般使用變送器的目的就是將被測(cè)量量轉(zhuǎn)換為電流或電壓信號(hào)，并進(jìn)行處理，使其易于遠(yuǎn)傳

現(xiàn)在的工業(yè)溫度溫度變送器一般內(nèi)裝內(nèi)裝AI（模擬輸入）、PID（比例加積分加微分控制）、ISS（輸入選擇）、CHAR（線性化）和ARTH（計(jì)算）等5種功能模塊。它們具有可由用戶組態(tài)的基本功能，各種功能模塊都有輸入、輸出，并裝有參數(shù)和一個(gè)算法。各功能模塊用一個(gè)標(biāo)識(shí)符來(lái)表示，功能模塊的輸入、輸出等能用其他儀表從總線上讀出，它們之間也能互相連接，其他儀表也能寫入模塊的輸入。

信號(hào)隔離或是電器隔離。還有就是溫度信號(hào)后是送到PLC上還是DCS上，送到PLC卡件上都要加的（我見(jiàn)過(guò)的），送到DCS上的就要看具體的要求。其實(shí)就是為了提供一個(gè)4-20ma的信號(hào)。

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