東莞市蘇陽電器制品-BMC注塑成型廠-肇慶BMC注塑成型

模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術(shù)的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

BMC制品的鉆削加工常采用標準的木工設(shè)備來完成。對于批量少，孔數(shù)少的制品，常采用簡單手鉆即可。若加工孔數(shù)較多，BMC注塑成型廠家，孔的排列復(fù)雜，肇慶BMC注塑成型，就應(yīng)考慮采用完全機械化的操作系統(tǒng)。鉆削加工要求在低速下進行，轉(zhuǎn)動速度在61-76m/min。為避免產(chǎn)生邊屑，要求進鉆速度快，若進鉆速度慢還會引起鉆頭過熱而降低其壽命。一般建議使用高螺旋角的特殊鉆頭，BMC注塑成型廠，它可讓鉆屑從孔中快速去除，并保證了端頭溫度下降。大孔須用中空滾花端面鉆頭進行鉆削加工。在鉆削過程中一般需要合適的粉塵抽吸系統(tǒng)。另外，鉆孔時應(yīng)考慮到冷收縮，鉆頭尺寸要比實際要求尺寸大一點。

雖然注塑成型制品的模溫與模壓BMC很接近，但其固化時間是有所不同的。因充模時，物料是通過機筒和流道系統(tǒng)的熱交換，bmc注塑成型加工，同時由于受摩擦和剪切會產(chǎn)生熱而升溫，在進入模腔后又要與高溫的模具相接觸，因此其固化時間實際上并不取決于制品的厚度，而且固化時間也可以縮短。 BMC制品的收縮率很小，可以獲得尺寸穩(wěn)定的精密制品。由于其主要是應(yīng)用于強度、尺寸精度都要求高的場合，因此凡是采用BMC注塑進行塑料模具定做的產(chǎn)品都屬于精密模具。

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