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有付模具要改成熱流道模具,因為本來模具是細水口進料,現(xiàn)在要用熱流道的話,cnc加工件,模具整體要加高,上模要再加一塊模板來做。導柱螺絲都要加長。成本也要提高。楊總表示也沒辦法。因為產品的產量要提高,以后模具出數(shù)也要增加。必須要用熱流道。
熱流道主要由熱流道板,噴嘴,溫度控制器,渝水區(qū)cnc加工,輔助零件這四部分組成。
熱流道的優(yōu)勢:使用熱流道可以有效的減少廢料,降低注塑成本。用溫度控制器可以有效的控制注塑產品時候的塑料溶體的溫度,消除了注塑產品的一些后續(xù)工序,有利于模具的自動化生產。
熱流道的缺點:使用熱流道模具的成本也提高了。注塑的設備要求也提高了。對模具的安裝和操作更加復雜了。
注塑加工電火花的優(yōu)點
注塑加工電火花有許多的優(yōu)點,下面一一來介紹。
電火花加工適用的材料范圍很廣。由于脈沖放電的局部能量很高,因此任何硬、脆、高熔點的導電材料都可以采用電火花加工。由于在脈沖放電的時候能量密度會比較高,便于加工用普通機械加工方法難于或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件,而且不受材料硬度和熱處理狀況的影響。由于脈沖放電持續(xù)的時間是極短的,放電時產生的熱量后傳導并擴散的范圍比較小,所以材料受熱影響的范圍非常小。
電火花加工屬于非接觸式加工。由于工具電極和工件不接觸,數(shù)控cnc加工,二者之間不存在宏觀作用力,這一方面利于加工小孔、窄縫、窄槽、深孔等復雜形狀,另一方面工具電極材料不需要比工件材料硬,工具電極的制造并且更加容易加工。
選擇塑料模具的時候要注意什么?現(xiàn)在塑料模具注塑生產主要分為二種。一種是常規(guī)的塑料模具。這種模具正常情況下壽命就10-20萬模。主要用于小批量的注塑加工,通常指每次加工100-2000個。還有種模具是大批量生產時候的模具。這種模具壽命長,基本上注塑機就不下來了,全天不停的生產,cnc加工零件,對模具壽命要求高。這種模具材料都是經過熱處理后加工技術、材料和加工成本的一倍以上,產能超過一百萬次。
良好的耐磨性的注塑塑料表面光澤和準確性直接關系到注射模具型腔表面的耐磨性,特別是一些塑料添加玻璃纖維,無機填料和顏料,他們和塑料熔體在流動,在高速流動腔。腔表面摩擦,如果材料不穿,很快就會磨損,塑料的質量損失。
模具材料要有良好的尺寸穩(wěn)定性注塑,是選擇適當?shù)墓ぞ咪撨M行熱處理。
模具在生產結束后都要噴上防銹劑。減少型腔和型芯生銹的可能。所以模具材料必須要耐腐蝕。
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