大量廢鋼渣回收廠-大量廢鋼渣-鋒川資源工業(yè)固廢處理(查看)

渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價(jià)格2500元/噸，大量廢鋼渣回收廠，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價(jià)格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價(jià)格13元/噸，大量廢鋼渣，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費(fèi)和企業(yè)增值稅后，年效益高達(dá)3341萬元。

鋼渣經(jīng)一次處理后需要再進(jìn)行二次處理，以使鋼渣達(dá)到合適的粒度并回收其中鐵資源。目前回收尾渣中鐵及氧化物的方法主要包含三種：磁選、還原和氧化。還原法是利用高溫下無機(jī)碳的還原作用將鋼渣中氧化亞鐵還原成單質(zhì)鐵，但整個過程需要較高溫度，同時(shí)會產(chǎn)生溫室氣體；氧化法是將鋼渣內(nèi)部的非磁性FeO轉(zhuǎn)化成磁性FeO4的工藝，僅是新的研究方向，暫時(shí)無法工業(yè)化應(yīng)用。也有鋼渣重選和浮選的技術(shù)，但磁選是主導(dǎo)工藝。

破碎技術(shù)——“大化小”的直接處理方法

為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預(yù)先對固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過破碎處理的廢物，大量廢鋼渣回收利用，由于消除了大的空隙，大量廢鋼渣利用，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地也均勻，在填埋過程中另令壓實(shí)。

破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專有的低溫破碎和混式破碎等。

分選技術(shù)——固廢資源化、減量化的重要手段

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